[實用新型]一種熔噴布生產用模頭

有效

• 申請號: 202022272880.1
• 申請日: 2020-10-13
• 公開（公告）號: CN213772287U
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 張智明;梅順齊;薛賓;李健
• 申請（專利權）人: 江蘇順澤高性能纖維制造有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02;D01D4/04;D01D1/06;D01G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及熔噴布生產技術領域，尤其涉及一種熔噴布生產用模頭，包括底座架、雙螺桿擠出器、擠出模頭、滑軌、裁刀、驅動機構和進料機構，底座架的頂部與雙螺桿擠出器的底部固定連接，擠出模頭可拆卸固定安裝在雙螺桿擠出器的出料端上，擠出模頭上開設有擠出孔，擠出模頭右側的前后位置上分別與兩個滑軌固定連接，滑軌上自由端的右側與擠出模頭的右側齊平。本實用新型達到了避免殘留絲條粘附在模頭表面現象的發生，同時能夠避免堵塞噴絲孔現象，而且裁刀與模頭表面的貼合，不僅能夠在保證剪裁能力的下，還能夠對模頭表面上的殘留物進行鏟除，以此保證擠出模頭表面的清潔度，延長模頭的使用壽命，同時保證后續的噴絲質量。

技術領域

本實用新型涉及熔噴布生產技術領域，尤其涉及一種熔噴布生產用模頭。

背景技術

熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

在熔噴布的生產過程中，需要采用聚丙烯融化作為主原料進行噴絲固化形成絲條，而在噴絲過程中采用噴絲板的模頭進行，在噴絲板噴絲結束后需要對絲條進行剪切裁斷，目前的絲條裁切主要是在模頭的前方進行，在裁剪后導致殘留的絲條容易粘附在噴絲板上，以此容易引發堵塞噴絲孔以及污染模頭表面的現象，造成模頭的使用壽命降低，同時對產品造成質量影響。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種熔噴布生產用模頭，達到了避免殘留絲條粘附在模頭表面現象的發生，同時能夠避免堵塞噴絲孔現象，而且裁刀與模頭表面的貼合，不僅能夠在保證剪裁能力的下，還能夠對模頭表面上的殘留物進行鏟除，以此保證擠出模頭表面的清潔度，延長模頭的使用壽命，同時保證后續的噴絲質量。

(二)技術方案

為實現上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：一種熔噴布生產用模頭，包括底座架、雙螺桿擠出器、擠出模頭、滑軌、裁刀、驅動機構和進料機構，所述底座架的頂部與雙螺桿擠出器的底部固定連接，所述擠出模頭可拆卸固定安裝在雙螺桿擠出器的出料端上，所述擠出模頭上開設有擠出孔，所述擠出模頭右側的前后位置上分別與兩個滑軌固定連接，所述滑軌上自由端的右側與擠出模頭的右側齊平，所述裁刀的前后兩側分別與兩個滑軌上自由端的右側固定連接，所述驅動機構的底部固定安裝在底座架頂部的右側，所述驅動機構的自由端與裁刀的底部傳動連接，所述進料機構固定安裝在雙螺桿擠出器頂部的進料口位置上。

進一步地，所述驅動機構包括安裝箱、傳動桿、凸輪、伺服馬達、活動板、復位彈簧和連接桿，所述安裝箱內壁的兩側分別與傳動桿的兩端轉動連接，所述凸輪套設在傳動桿的外表面上，所述凸輪與傳動桿固定連接。

進一步地，所述伺服馬達固定安裝在安裝箱上，所述伺服馬達的輸出端與傳動桿的一端傳動連接，所述活動板滑動安裝在安裝箱的內部，所述活動板的底部位于傳動桿頂部的上方。

進一步地，所述復位彈簧的數量為三個，三個復位彈簧的一端分別固定安裝在活動板頂部的兩側以及中間位置上，所述連接桿的數量為兩個，兩個連接桿的一端分別與活動板頂部的兩側固定連接，所述連接桿的另一端延伸至安裝箱頂部的上方與裁刀固定連接。

進一步地，所述進料機構包括緩存箱、主軸、電熱板和驅動馬達，所述緩存箱的底部與雙螺桿擠出器固定連通，所述緩存箱內壁頂部的中間位置與主軸的一端轉動連接，所述電熱板固定安裝在主軸上。

進一步地，所述電熱板的數量為四個，四個電熱板分別位于主軸外表面的四周上，所述驅動馬達固定安裝在緩存箱的頂部，所述驅動馬達的輸出端與主軸的頂端傳動連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種熔噴布生產用模頭，具備以下有益效果：