[實用新型]一種加料裝置

有效

• 申請號: 202022260310.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN213811764U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 楊彥紅;王志輝;張典
• 申請（專利權）人: 遼寧紅銀金屬有限公司
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 柴明英;梁永芳

本實用新型是關于一種加料裝置，涉及金屬冶煉技術領域。主要采用的技術方案為：所述加料裝置包括加料腔、支撐結構及驅動機構；其中，加料腔的下端敞口，加料腔的內部設置有放料隔板；放料隔板為多個，且從上到下依次排布在加料腔中；支撐結構與加料腔的上端連接；驅動機構與支撐結構驅動連接，以驅動加料腔進入爐液、并逐步伸入爐液中。在冶煉過程中，爐液成分調整需加料時，采用本實用新型的加料裝置進行加料，能有效抑制易揮發、易燒損元素的揮發，提高元素的收得率，且不會污染爐液，從而提高合金或金屬粉末成分的準確性。

技術領域

本實用新型涉及一種金屬冶煉技術領域，特別是涉及一種加料裝置。

背景技術

高溫合金、殷鋼、不銹鋼、特種鋼母合金及金屬粉末是制造航空發動機、汽車、輪船等的關鍵材料。隨著對高性能零部件需求的日益提高，對合金及金屬粉末中微量元素的含量控制越發的嚴格。

由于工業化生產母合金或氬氣霧化制備金屬粉末時所采用的坩堝體積大，在合金澆鑄或制粉前需要對爐液(也稱為合金液、金屬液或鋼液)進行成分分析，以確保冶煉的合金成分與所設計的合金成分一致。但是，通常由于冶煉工藝或氣氛環境的變化使得微量元素易燒損，導致收得率低下，使得合金液在澆鑄或制粉前要對微量元素的含量進行調整。

目前，通常采用鋁箔包覆微量元素后將其投入爐液中，實現對爐液的成分調整。但是，這種加料方式至少存在如下問題：

(1)鋁的熔點低，使得鋁包還沒有達到金屬液的深部時就發生破裂，易導致所需元素揮發厲害，元素收得率低。

(2)有些元素易與鋁元素形成難熔化合物，使其存在于合金液中，影響合金的最終成分。

(3)對于不含鋁元素的合金，若采用鋁箔作為加料包，會污染合金液。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種加料裝置，主要目的在于，在加料過程中能有效抑制易揮發、易燒損元素的揮發，以提高元素的收得率。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種加料裝置，其中，所述加料裝置包括：

加料腔，所述加料腔的下端敞口，所述加料腔的內部設置有放料隔板；所述放料隔板為多個，且從上到下依次排布在所述加料腔中；

支撐結構，所述支撐結構與所述加料腔的上端連接；

驅動機構，所述驅動機構與所述支撐結構驅動連接，以驅動所述加料腔進入爐液、并逐步伸入爐液中。

優選的，所述支撐結構上設置有通氣通道，所述通氣通道與所述加料腔的內部連通；所述加料腔的腔壁上開設有氣孔。

優選的，所述支撐結構上設置有通氣通道，所述通氣通道與所述加料腔的內部連通；所述加料腔的腔壁上開設有氣孔。

優選的，所述放料隔板上設置有開孔。

優選的，所述開孔的直徑為10-20mm。

優選的，所述放料隔板以可拆卸的方式插接在所述加料腔的腔壁上。

優選的，所述放料隔板的數量為3-5個。

優選的，所述加料腔內的多個放料隔板的材質彼此不同，以使不同的放料隔板能放置不同性質的原料。

優選的，所述加料裝置包括三個放料隔板，具體為第一放料隔板、第二放料隔板及第三放料隔板；其中，

所述第一放料隔板、第二放料隔板及第三放料隔板從上到下依次排布在所述加料腔中；

所述第一放料隔板用于放置易燒損的原料；

所述第二放料隔板用于放置熔點為600-1000℃的原料；