[實用新型]一種氯化氫合成爐副產蒸汽回收利用系統

有效

• 申請號: 202022254007.X
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN214619495U
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 趙潔;陳祥輝;朱文凱;程晨曦
• 申請（專利權）人: 山東魯泰化學有限公司
• 主分類號: F22D11/06
• 分類號: F22D11/06;F22B37/78;F22B37/42;C01B7/01
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所 37217
• 代理人: 王玉芳

一種氯化氫合成爐副產蒸汽回收利用系統，包括有合成爐、閃蒸罐、脫吸塔、再沸器、凝結水槽和熱水箱。合成爐管道連接有閃蒸罐，閃蒸罐的頂部設置有放空管道與供氣管道。供氣管道連接有生產蒸汽輸送管道，生產蒸汽輸送管道連接有再沸器，并在其進氣端依次設置有第一調節閥和第二調節閥，再沸器管道連接脫吸塔。再沸器管道連接有凝結水槽，凝結水槽管道連接有蒸汽冷凝器和熱水箱，熱水箱管道連接合成爐。本實用新型所述的一種氯化氫合成爐副產蒸汽回收利用系統，其設計合理，能有效避免副產蒸汽放空所造成的熱量浪費，減少生產蒸汽的使用量，降低生產成本，提高經濟效益。

技術領域

本實用新型涉及蒸汽回收利用設備，尤其涉及一種氯化氫合成爐副產蒸汽回收利用系統。

背景技術

目前，副產蒸汽生產過程中來自液氯工段的廢氯氣經廢氯緩沖罐與來自氯氫處理工段的氯氣經氯氣穩壓閥，進入原氯緩沖罐混合，穩壓至0.120MPa。自氯氫處理工段的氫氣進入氫氣緩沖罐，穩壓調節至0.090MPa。氫氣支管取樣分析純度≥98%，氯氣支管取樣分析純度≥94%（點爐時，氯氣純度≥90%），取樣分析合成爐內含氫氣＜0.2%。經氫氣阻火器的氫氣和氯氣進入合成爐燃燒器燃燒。進爐氯、氫配比，按摩爾比控制在1:1.05～1.10之間。燃燒時放出的熱量，主要由合成爐蒸發段循環熱水吸收，產生的過熱水，由閃蒸罐釋放蒸汽，經調節閥穩壓至0.35MPa--0.45MPa（初始開車，副產蒸汽通過放空管排放大氣）的低壓蒸汽送往聚氯乙烯車間聚合干燥工序使用，同時由鍋爐給水泵補水至合成爐蒸發段，以保持閃蒸罐液位正常。用外管循環水、循環純水分別對合成爐冷卻段、燃燒段冷卻。來自聚氯乙烯車間聚合干燥工段的換熱后蒸汽凝結水進入熱水箱，經鍋爐給水泵加壓經調節閥進入合成爐蒸發段底部，經爐體加熱進入閃蒸罐，加熱后的汽水混合物在閃蒸罐內進行汽水分離，蒸汽經壓力調節閥送往界外，蒸發后的溫度略低的熱水由于在流體密度差的作用下進行自循環。副產蒸汽有較大放空，造成副產蒸汽大量浪費。

但是在鹽酸脫吸過程中，HCl的溶解度隨溫度的升高而降低。通過濃鹽酸在低壓高溫的常規脫吸塔內與經過再沸器加熱的高溫氯化氫與水蒸氣進行連續逆流接觸傳質、傳熱的過程，濃鹽酸靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，從而使上升氣體中氯化氫含量不斷增加，在塔頂得到含飽和水的氯化氫氣體，經冷卻后得到99.0%HCL氣體，塔底得到20.0%左右的恒沸酸。鹽酸脫吸生產目前使用生產蒸汽，每小時消耗3.5t/h，蒸汽消耗量大，且不能合理利用副產蒸汽生產過程中放空的大量蒸汽，生產成本較高，影響經濟效益。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中的不足之處，提供一種氯化氫合成爐副產蒸汽回收利用系統，其設計合理，能有效避免副產蒸汽放空所造成的熱量浪費，減少生產蒸汽的使用量，降低生產成本，提高經濟效益。

本實用新型所述的一種氯化氫合成爐副產蒸汽回收利用系統，包括有合成爐、閃蒸罐、脫吸塔、再沸器、凝結水槽和熱水箱。所述的合成爐管道連接有閃蒸罐，所述閃蒸罐的頂部設置有放空管道與供氣管道，所述放空管道上設置有蒸汽放空閥，其供氣管道上設置有蒸汽供氣閥。所述的供氣管道連接有生產蒸汽輸送管道，所述生產蒸汽輸送管道連接有再沸器，并在其進氣端依次設置有第一調節閥和第二調節閥，所述再沸器管道連接脫吸塔。所述的蒸汽供氣閥出口側的供氣管道上設置有鹽酸脫吸蒸汽閥，所述鹽酸脫吸蒸汽閥出口側的供氣管道上設置有單向回止閥，所述鹽酸脫吸蒸汽閥連接有控制管道，所述控制管道連接脫吸塔與再沸器之間的連接管道。所述的再沸器管道連接有凝結水槽，所述凝結水槽管道連接有蒸汽冷凝器和熱水箱，所述凝結水槽與熱水箱之間的連接管道上依次設置有水泵和第三調節閥。所述的熱水箱管道連接合成爐，所述熱水箱與合成爐之間的連接管道上依次設置有水泵和第四調節閥。

進一步的，所述的閃蒸罐的頂部設置有壓力計，所述壓力計與蒸汽放空閥、蒸汽供氣閥管線連接。

進一步的，所述的凝結水槽上設置有液位計，所述液位計與第三調節閥管線連接。

進一步的，所述的控制管道上設置有溫度傳感器。