[實(shí)用新型]一種用于分離輕薄片梗絲的拋料輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022242904.9
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN213663655U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉澤;何邦華;祁林;邱昌桂;李擁政;朱勇;周沅楨;唐習(xí)書;唐軍;黃崗;周冰;崔云月
• 申請（專利權(quán)）人: 云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24C5/39
• 分類號: A24C5/39;A24B5/16;B07B7/01;B07B11/02;B07B11/06
• 代理公司: 北京市領(lǐng)專知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11590
• 代理人: 陳有業(yè);任永利

本實(shí)用新型公開了一種用于分離輕薄片梗絲的拋料輥，所述拋料輥(12)表面設(shè)置有多個均料檔皮(121)，所述均料檔皮(121)在拋料輥(12)表面上軸向平行、均勻布置，且每個均料檔皮(121)在中點(diǎn)處彎折在拋料輥(12)表面形成尖端(1211)向前的燕翅狀。使用本實(shí)用新型的的拋料輥可以保證梗絲在均料檔皮(121)中沿軸向均勻分散且拋向所述梗絲分布板(2)的凹弧面。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于分離輕薄片梗絲的拋料輥。

背景技術(shù)

梗絲是煙草配方的主要組成部分，由于其具有高填充值、成本低、燃燒性高等特點(diǎn)，在各卷煙加工企業(yè)中得到大量應(yīng)用。目前使用比例范圍5.0-20.0wt％，通過使用梗絲，可以有效降低卷煙配方成本、調(diào)節(jié)卷煙品質(zhì)等。

近些年，隨著薄壓薄切、熱壓冷切等制梗絲工藝技術(shù)的深入研究，梗絲絲狀外觀效果明顯提升，主要體現(xiàn)在梗絲與葉絲摻配均勻性改善、卷煙物理質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提升。由于薄壓薄切工藝的運(yùn)用，增加了切梗不均勻性的程度。厚度過小的梗絲經(jīng)過膨脹干燥后，變成了輕薄片狀梗絲，干燥后輕薄片狀梗絲多呈現(xiàn)色澤泛白、透光透片，其密度小、片狀多。在后續(xù)的加工過程中，輕薄片狀梗絲表現(xiàn)為易造碎、耐加工性低等特點(diǎn)，尤其是在與葉絲摻配環(huán)節(jié)，梗絲摻配均勻性下降。由于輕薄梗絲密度小，摻配后輕薄梗絲多分布在混料皮帶兩側(cè)，導(dǎo)致成品煙絲的物理質(zhì)量波動大；同時風(fēng)送卷制過程造碎大、耐加工性低、煙絲水分波動等質(zhì)量管控難等問題。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)10批次統(tǒng)計(jì)測算，輕薄梗絲占據(jù)正常梗絲的范圍為15-25wt％。在后續(xù)加工工序中，輕薄梗絲大部分轉(zhuǎn)換為灰末被除塵，加大了卷煙機(jī)除塵負(fù)荷，同時影響卷煙成品的質(zhì)量；因此必須把輕薄梗絲剔除。

為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種使用拋料輥分離輕薄片狀梗絲的裝置及使用該裝置進(jìn)行輕薄片狀梗絲分離的方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的提供一種在線使用拋料輥分離輕薄片狀梗絲的裝置，該裝置為首次設(shè)計(jì)。使用該裝置分離輕薄片狀梗絲后，得到的成品梗絲具有梗絲整絲率高、填充值高、耐加工性強(qiáng)、梗絲色澤與葉絲更加接近、摻配效果好等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種使用拋料輥分離輕薄片狀梗絲的裝置，其包括：豎直放置的分離倉T) 和布置在所述分離倉T內(nèi)部的梗絲導(dǎo)流裝置1和梗絲分布板2；

所述梗絲導(dǎo)流裝置1包括導(dǎo)流板11和拋料輥12，所述導(dǎo)流板11為三棱柱狀，所述導(dǎo)流板11的一個矩形面貼合在所述拋料輥12的表面上，另一個矩形面為導(dǎo)流面112；所述梗絲分布板2為弧面狀且上面均勻分布有多個氣孔21；

所述梗絲導(dǎo)流裝置1的上部為梗絲進(jìn)料口T1，所述導(dǎo)流板11布置在拋料輥 12側(cè)上部使所述導(dǎo)流面112導(dǎo)流從所述進(jìn)料口T1進(jìn)來的梗絲到拋料輥12的表面；所述梗絲分布板2的上部為吸風(fēng)口T2，吸風(fēng)口T2外接有抽風(fēng)機(jī)T22；所述梗絲分布板2布置在所述梗絲導(dǎo)流裝置1的側(cè)下部且凹弧面面向所述梗絲導(dǎo)流裝置1。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板11與所述拋料輥12的表面相貼合的面為內(nèi)凹弧面111，且所述內(nèi)凹弧面111與所述拋料輥12的表面相適配；所述導(dǎo)流面112上端布置在進(jìn)料口T1下部、下端布置在拋料輥12的表面上。所述導(dǎo)流板11另一個矩形面為導(dǎo)流面112。導(dǎo)流板11還剩余的一個矩形面的面積與導(dǎo)流面112的面積可以相同，也可以不同。

優(yōu)選地，所述拋料輥12表面設(shè)置有多個均料檔皮121，所述均料檔皮121 在拋料輥12表面上軸向平行、均勻布置，且每個均料檔皮121在中點(diǎn)處彎折，在拋料輥12表面形成尖端1211向前的燕翅狀。這里“向前”為拋料輥的旋轉(zhuǎn)方向。

優(yōu)選地，所述梗絲分布板2的開孔率為5.0％-20.0％。

優(yōu)選地，所述分離倉T底部有導(dǎo)料板3，所述導(dǎo)料板3底部為卸料口T3；所述卸料口T3位于所述梗絲分布板2的下部。