[實(shí)用新型]用于孔類工件的浸油、甩油防銹機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022240251.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN214077524U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何金鐘;張偉;張欣
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市旺成科技股份有限公司
• 主分類號: B05C3/02
• 分類號: B05C3/02;B05C13/02;B05C11/10
• 代理公司: 重慶圖為律師事務(wù)所 50287
• 代理人: 雷宇

本實(shí)用新型提供了一種用于孔類工件的浸油、甩油防銹機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的油池、設(shè)置在油池內(nèi)的甩油盤以及蓋設(shè)于所述油池上的油池蓋；所述油池于其上部和下部分別設(shè)有進(jìn)油口和出油口；所述甩油盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述油池內(nèi)，其正面豎直向上固定設(shè)有若干個(gè)工件定位柱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能夠避免工件碰傷，節(jié)約防銹用油。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及防銹設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于孔類工件的浸油、甩油防銹機(jī)。

背景技術(shù)

如圖1所示，現(xiàn)有鏈網(wǎng)防銹機(jī)在進(jìn)料口把工件2放在鏈網(wǎng)3上，鏈網(wǎng)3帶動(dòng)工件2向斜下方行走進(jìn)入防銹油1液面以下，使工件2得以浸油；浸油后的工件2隨鏈網(wǎng)3向上走出防銹油液面，并被運(yùn)送至下料口處；工件2走出防銹油液面至下料口的過程中自然瀝油，其被運(yùn)送到下料口后被取走，至此完成工件防銹。

現(xiàn)有鏈網(wǎng)防銹機(jī)存在如下缺陷：

a、設(shè)備占地面積大，無法適用于空間較小的場地；

b、工件之間無隔離措施，工件在鏈網(wǎng)運(yùn)輸過程中容易碰傷；

c、工件自然瀝油，其瀝油效果差，導(dǎo)致工件殘留防銹油較多，造成防銹油浪費(fèi)；

d、工件殘留防銹油多，在后工序裝配取出時(shí)，防銹油滴落在裝配臺或地面，造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供本一種用于孔類工件的浸油、甩油防銹機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能夠避免工件碰傷，節(jié)約防銹用油。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用提供一種用于孔類工件的浸油、甩油防銹機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的油池、設(shè)置在油池內(nèi)的甩油盤以及蓋設(shè)于所述油池上的油池蓋；所述油池于其上部和下部分別設(shè)有進(jìn)油口和出油口；所述甩油盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述油池內(nèi)，其正面豎直向上固定設(shè)有若干個(gè)工件定位柱。

優(yōu)選地，所述若干個(gè)工件定位柱分為內(nèi)外兩圈均勻分布于所述甩油盤正面上。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)的油箱，所述油池進(jìn)油口通過進(jìn)油管與所述油箱連接，所述油池出油口通過出油管與所述油箱連接。

優(yōu)選地，還包括油泵，所述油泵安裝在所述進(jìn)油管與所述油箱連接的一端。

優(yōu)選地，還包括電磁閥，所述電磁閥安裝在所述油池出油口處。

優(yōu)選地，還包括電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述機(jī)架上，電機(jī)輸出軸與所述甩油盤連接。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，所述油池呈上部開口的長方體結(jié)構(gòu)，所述油池內(nèi)側(cè)壁的上部具有滑道，所述滑道沿其對應(yīng)的側(cè)壁長度方向延伸，所述油池蓋可滑動(dòng)設(shè)置所述滑道上，所述油池蓋遠(yuǎn)離所述油池一側(cè)與一氣缸連接。

優(yōu)選地，所述油池沿所述滑道一側(cè)一體設(shè)有氣缸安裝池，所述氣缸安裝池內(nèi)側(cè)壁上部具有與所述油池對應(yīng)的滑道，所述氣缸安裝池內(nèi)固定設(shè)有氣缸安裝座，所述氣缸固定安裝在所述氣缸安裝上，氣缸推動(dòng)所述油池蓋移動(dòng)于油池與氣缸安裝池之間。

本實(shí)用新型還提供一種上述防銹機(jī)的防銹方法，包括步驟：

S1、定位工件：以內(nèi)孔定位將工件套設(shè)在甩油盤的定位柱上；

S2、浸油：關(guān)閉油池出油口，油池進(jìn)油口供防銹油，T1秒后，防銹油液面高于工件頂部后停止供油，使工件得以全部浸上防銹油，關(guān)閉油池蓋；

S3、甩油：打開油池出油口，T2秒后，防銹油液面低于甩油盤下表面位置后，關(guān)閉油池出油口；甩油盤旋轉(zhuǎn)使工件甩油，T3秒后，停止甩油盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

S4、取件：延時(shí)T4秒后，打開油池蓋，取出完成浸油、甩油的工件。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：