[實用新型]鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置

有效

• 申請號: 202022239488.7
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN213225670U
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 謝金連
• 申請（專利權）人: 上饒市玉信模具有限公司
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04;B24B27/00;B24B47/12;B24B47/16
• 代理公司: 南昌卓爾精誠專利代理事務所(普通合伙) 36133
• 代理人: 賀楠

本實用新型屬于擠壓模具料膽加工技術領域，尤其為一種鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置，針對現有技術中對擠壓模具料膽的內孔通常都是采用人工進行拋光，人工拋光費時費力，操作困難，且拋光效果差，容易造成料膽報廢問題，現提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，固定板的一側固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定連接有蝸桿，蝸桿轉動安裝在固定板的內側，固定板的另一側轉動安裝有蝸輪，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪的前側固定焊接有圓軸。本實用新型結構設計合理，操作簡單，便于操作使用，可以通過多個拋光輥的公轉與自轉對擠壓模具料膽進行拋光，有效的提高了對擠壓模具料膽拋光效果。

技術領域

本實用新型涉及擠壓模具料膽加工技術領域，尤其涉及一種鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置。

背景技術

擠壓模具料膽的內孔是用于盛放鋁錠的，其內孔的尺寸和精度直接影響著鋁制品的加工質量，因此，在加工擠壓機料膽的過程中往往需要對其內孔進行拋光以達到規定的尺寸和精度。

在現有技術中對擠壓模具料膽的內孔通常都是采用人工進行拋光，人工拋光費時費力，操作困難，且拋光效果差，容易造成料膽報廢的情況，因此我們提出了鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置用于解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中對擠壓模具料膽的內孔通常都是采用人工進行拋光，人工拋光費時費力，操作困難，且拋光效果差，容易造成料膽報廢的缺點，而提出的鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，固定板的一側固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定連接有蝸桿，蝸桿轉動安裝在固定板的內側，固定板的另一側轉動安裝有蝸輪，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪的前側固定焊接有圓軸，圓軸的外側活動套設有滑動框架，滑動框架的一側固定安裝有固定桿的一端，固定桿的另一端固定安裝有滑板，滑板滑動連接在底板的頂部，滑板的內側轉動安裝有轉軸，轉軸一端滑動連接在蝸桿的內側，轉軸的另一端固定安裝有圓盤，圓盤的一側轉動安裝有多個轉動桿的一端，多個轉動桿的另一端均固定安裝有拋光輥，多個轉動桿的外側均固定安裝有齒輪，滑板的一側固定安裝有齒環，多個齒輪均與齒環相嚙合。

優選的，所述底板的內側開設有多個螺栓孔，多個螺栓孔的內側均螺紋安裝有螺栓，便于固定安裝該裝置。

優選的，所述固定板的一側固定安裝有卡板，卡板的前側固定安裝有連接桿的一端，連接桿的另一端與蝸輪轉動連接，便于轉動安裝蝸輪。

優選的，所述底板的頂部開設有滑槽，滑板滑動連接在滑槽內，便于滑動連接滑板。

優選的，所述蝸桿的一側開設有滑動槽，轉軸滑動連接在滑動槽內，滑動槽的兩側內壁上均開設有卡槽，轉軸的兩側均固定安裝有卡塊，兩個卡塊分別滑動連接在相對應的卡槽內，使得蝸桿轉動的同時可以帶動轉軸轉動。

優選的，所述滑板的一側固定安裝有多個固定桿的一端，多個固定桿的另一端均與齒環固定連接，便于固定安裝齒環。

本實用新型中，所述的鋁型材擠壓模具料膽內孔自動拋光裝置，通過啟動電機帶動蝸桿轉動，從而即可通過卡槽與卡塊的共同作用帶動轉軸轉動，從而即可通過轉軸帶動圓盤轉動，從而即可帶動多個拋光輥進行公轉運動，并且通過齒環與多個齒輪的嚙合傳動，即可調動多個拋光輥進行自轉，通過蝸桿與蝸輪的嚙合傳動，即可帶動蝸輪轉動，從而即可通過圓軸與滑動框架的共同配合，即可通過固定桿帶動滑板往復左右移動，從而即可帶動多個拋光輥往復左右移動，并且通過多個拋光輥的公轉與自轉對擠壓模具料膽進行拋光，從而有效的提高了對擠壓模具料膽拋光效果；

本實用新型結構設計合理，操作簡單，便于操作使用，可以通過多個拋光輥的公轉與自轉對擠壓模具料膽進行拋光，有效的提高了對擠壓模具料膽拋光效果。

附圖說明