[實用新型]一種含硫油井化學藥劑注入系統

有效

• 申請號: 202022234827.2
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN213743355U
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 邵現振;秦延才;李文軒;唐林;孫麟;高鵬;劉建波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠
• 主分類號: E21B41/00
• 分類號: E21B41/00;C10L3/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 周京蘭

本實用新型是一種含硫油井化學藥劑注入系統，本實用新型包括藥劑容器、加藥泵和液控管線，藥劑容器通過液控管線順次與加藥泵、藥劑輸送單流閥、套管閥門和井下的注入裝置連接；注入裝置連接在位于封隔器上方的油管管柱中，封隔器位于含硫油氣層的上方；注入裝置主要由外殼體、注入藥劑輸送單流閥和藥劑注入管組成，注入藥劑輸送單流閥連接在藥劑注入管中，液控管線從外殼體中穿入與注入藥劑輸送單流閥連接。油管管柱中的封隔器封隔了油套環空后，可避免含硫油氣進入套管，從本質上防止了硫化氫對套管內壁和油管外壁的腐蝕和硫脆影響，除硫效果穩定，實現了含硫油氣井中硫化氫的源頭治理。

技術領域

本實用新型屬于石油工業油氣井的藥劑注入設備，特別是一種含硫油井化學藥劑注入系統，尤其適用于含硫油氣井。

背景技術

硫化氫是一種無色、劇毒、酸性氣體，能溶于水，易溶于醇類和石油等溶劑。硫化氫具有腐蝕性強，易造成金屬的氫脆和應力開裂，引發安全事故，同時其毒性對油井現場操作人員的生命健康有著嚴重威脅。在油田開發過程中，原生硫化氫或次生硫化氫損害現象日益增多，含硫化氫油氣藏的開發已成為石油天然氣開采的重要組成部分。

目前國內外含硫井生產除硫工藝主要有兩種：

一是將油氣舉升至地面后進入集氣站進行集中除硫處理，該方式主要應用于氣井或自噴能力強的油井，投入成本高，裝置設備復雜，而且油套管、井口均暴露在含硫油氣環境中，需采用高抗硫材質的工具，大大增加了開采成本；

另一種套管除硫工藝是通過套管向油井中加入化學除硫劑，在井底與硫化氫反應去除，對油套管及井口有一定的保護作用，目前該工藝主要應用于產油量較低的抽油泵采油井。但從現場實際運行情況看，具有一定的局限性，該工藝以籠統方式將除硫劑注入井筒，在井底與含硫油氣混合，隨著生產油氣運移過程中不斷發生化學反應，去除油氣中的硫化氫，但該過程是一個濃度擴散過程，藥劑首先在油套環空內建立一定的濃度場后，才能擴散至井底與油氣混合，反應效率低、用藥量大。現場試驗表明藥物的利用率不到50%，造成成本過高，經濟效益低下，而且對井筒的保護作用較差，長時間生產會對套管造成腐蝕，存在較大的安全隱患。

為了解決油氣生產中硫化氫的問題，還有以下幾種相關裝置：

1、一種油井硫化氫自動檢測和智能加藥處理的裝置，專利號（CN201810483262.6），本實用新型公開了一種油井硫化氫自動檢測和智能加藥處理的裝置，該裝置由檢測單元、加藥單元和PLC控制器組成，檢測單元和加藥單元分別安裝在油井套管兩端的套管閘閥上，PLC控制器通過有線或無線的方式分別與檢測單元和加藥單元相連接。本實用新型采用旋流和攪拌加熱兩級氣液分離的工藝，能有效地將液體中溶解的硫化氫氣體分離出來，從而大幅度地提高了硫化氫氣體檢測的準確性，硫化氫的檢測誤差降低了20～35％ ；實現了脫硫劑投加量的自動和準確地調整，處理后油井硫化氫氣體含量達到0 .5mg/m3以下，完全滿足油井硫化氫安全生產濃度要求，處理效果良好。

該發明是在地上進行加藥治理去除硫化氫，井筒內的油、套管柱在含硫油氣環境中得不到保護，存在較強的腐蝕風險，不能實現源頭治理。

2、一種去除油井伴生氣中硫化氫的裝置，專利號（CN201420326212.4），本實用新型公開了一種去除油井伴生氣中硫化氫的裝置，該裝置包括：用于容置工作液的封閉箱體，用于將油井伴生氣引入封閉箱體內與工作液反應以除去硫化氫的進氣管線，以及用于將除去硫化氫后的伴生氣引出封閉箱體的出氣管線；箱體內為容置工作液的空間，箱體上設置進氣管線接口、出氣管線接口，且箱體上部設置加藥口，箱體下部設置排液口；進氣管線通過箱體上的進氣管線接口伸入箱體內并延伸至箱體底部水平布置，在箱體底部水平布置的進氣管線上設置有出氣孔；出氣管線的進氣端通過箱體上的出氣管線接口伸入箱體內，且位于工作液面上部。通過本實用新型的裝置，可去除油井伴生氣中有毒氣體硫化氫，還可解決天然氣浪費和污染環境的問題。

該發明也是在地上脫除硫化氫，不能對井筒內的油、套管柱進行有效保護。