[實用新型]一種再生鋁液高效攪拌裝置

有效

• 申請號: 202022234297.1
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN213669202U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 杜海燕;沈建華;陳曉楠;張澤云;趙澤偉
• 申請（專利權）人: 上海沃騁有色金屬有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 鮑敬

本實用新型公開了一種再生鋁液高效攪拌裝置，涉及鋁液攪拌技術領域，包括進料區以及分設于進料區兩側的熔煉區，進料區與熔煉區之間開設有通孔，進料區底部開設有第一攪拌區，兩個熔煉區底部開設有第二攪拌區，第一攪拌區內底板上設為伸縮折疊型結構，進料區頂部設置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端延伸進進料區并與攪拌區內底板中心位置連接，兩個熔煉區內均設置有攪拌件，攪拌件的攪拌端延伸進第二攪拌區內。本實用新型具有通過設置可形狀可改變的進料區的第一攪拌區，以及能打開的熔煉區的第二攪拌區，便于將鋁液處理干凈和便于將攪拌好的鋁液快速排出，能夠實現對鋁液的充分攪拌，避免鋁液浪費，保證鋁液品質的效果。

技術領域

本實用新型涉及鋁液攪拌技術領域，更具體地說，它涉及一種再生鋁液高效攪拌裝置。

背景技術

熔煉是將金屬材料以及其他輔助材料投入加熱爐熔化并調質，加入的金屬物料在高溫的情況下發生一定的物理或化學變化，并能夠生產出粗金屬或者金屬富集物以及爐渣的冶金過程。在鋁灰熔煉過程中，需要攪拌機構在熔煉爐體內部進行攪拌。

如專利授權公告號為CN209702825U的一項中國專利公開了一種再生鋁液高效攪拌裝置，包括熔煉爐體和攪拌機構，熔煉爐體內部設置有熔煉區和進料區，熔煉區和進料區之間設置有間隔板，間隔板的上部設置有連通口，熔煉爐體的底部設置有向下凹陷的攪拌區，攪拌區位于熔煉區和進料區的交接處；攪拌機構設置于熔煉區且攪拌機構的攪拌頭伸入熔煉區底部對應的攪拌區內。

該技術方案設置的攪拌區和進料區的弧形槽與鋁液的流動形態適配，能夠有效減小攪拌過程中鋁液所受的阻力以及鋁料熔解阻力，提高熔煉速率。

但是在該技術方案中，一旦進料區余料不足，鋁料提純處于收尾階段時，由于進料區的攪拌區向下凹陷，導致進料區的攪拌區內余料難以處理干凈，造成余料的浪費，并且熔煉區內的攪拌好的鋁液也難以導出，有待改進。

基于上述問題，需要提出一種能便于將鋁液余料處理干凈并能便于將攪拌好的鋁液導出的再生鋁液高效攪拌裝置。

實用新型內容

針對實際運用中這一問題，本實用新型目的在于提出一種再生鋁液高效攪拌裝置，具體方案如下：

一種再生鋁液高效攪拌裝置，包括進料區以及分設于所述進料區兩側的熔煉區，所述進料區與熔煉區之間開設有通孔，所述進料區底部開設有第一攪拌區，兩個所述熔煉區底部開設有第二攪拌區，所述第一攪拌區內底板上設為伸縮折疊型結構，所述進料區頂部設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端延伸進所述進料區并與所述第一攪拌區內底板中心位置連接，兩個所述熔煉區內均設置有攪拌件，所述攪拌件的攪拌端延伸進第二攪拌區內。

進一步的，所述攪拌件包括電機、攪拌錐與攪拌葉，所述電機安裝于所述熔煉區的頂部，所述電機的輸出軸延伸進第二攪拌區并連接所述攪拌錐，所述攪拌錐的外側壁繞其周向均勻設置有若干所述攪拌葉。

進一步的，所述電機與所述攪拌錐之間還設置有若干攪拌桿，若干所述攪拌桿繞所述電機輸出軸和攪拌錐的周向均勻平行設置。

進一步的，所述第一攪拌區內的內底板兩端轉動連接于進料區上。

進一步的，所述第二攪拌區的內底板由兩個半弧形內底板組成，兩個所述半弧形內底板轉動連接于熔煉區上，其中一個所述半弧形內底板的外側壁上設置有驅動氣缸。

進一步的，兩個所述半弧形內底板的連接處設置有密封件。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型中，通過設置可形狀可改變的進料區的第一攪拌區，以及能打開的熔煉區的第二攪拌區，便于將鋁液處理干凈和便于將攪拌好的鋁液快速排出，整個再生鋁液高效攪拌裝置能夠實現對鋁液的充分攪拌，避免鋁液浪費，同時能方便的排出攪拌好的鋁液，保證鋁液品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的整體示意圖；