[實用新型]極薄鋁片凸包連續(xù)高速成型設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022233774.2
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN213728783U
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 莫舒潤;郝魯沖;吳智立;王鵬;張銀泉;郝魯寧
• 申請（專利權）人: 昆山六淳智能科技有限公司
• 主分類號: B21D22/04
• 分類號: B21D22/04;B21D37/10;B21D1/00;B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種極薄鋁片凸包連續(xù)高速成型設備，包括液壓缸、機架和模具，模具固定于機架中，液壓缸驅動模具的上模升降；模具的上模包括固定板、壓板和凸包沖頭，凸包沖頭安裝于固定板中，成型端插入壓板內，固定板與壓板之間通過彈簧一和等高螺絲固連；模具的下模包括下模板、下墊板和凸包入子，凸包入子固定于下模板中，凸包入子內設置有限位頂桿，限位頂桿的底端與下墊板之間通過彈簧二連接；壓板中設置有與外部氣源連接的氣道，壓板的底面設置有數個與氣道連通的氣孔。模具開模后，向壓板中注入一定壓力的潔凈空氣，給予料帶向下的壓力，使得料帶與壓板及時分離，避免了料帶被壓板帶起再落下，提高了凸包的成型質量。

技術領域

本實用新型屬于電子產品生產技術領域，尤其是涉及極薄鋁片凸包連續(xù)高速成型設備。

背景技術

電子產品中使用的凸包鋁件的厚度約為1mm，在沖壓成型過程中極易變形，究其原因，主要是鋁片會被壓板向上帶起再跌落引起的。因此，亟需對現有的成型設備進行改進，以提高鋁片凸包的合格率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種生產質量穩(wěn)定、制件合格率高的極薄鋁片凸包成型設備。

為達前述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

極薄鋁片凸包連續(xù)高速成型設備，包括液壓缸、機架和模具，所述模具固定于機架中，所述液壓缸驅動模具的上模升降；所述模具的上模包括固定板、壓板和凸包沖頭，所述凸包沖頭安裝于所述固定板中，成型端插入所述壓板內，所述固定板與所述壓板之間通過彈簧一和等高螺絲固連；所述模具的下模包括下模板、下墊板和凸包入子，所述凸包入子固定于所述下模板中，所述凸包入子內設置有限位頂桿，所述限位頂桿的底端與所述下墊板之間通過彈簧二連接；所述壓板中設置有與外部氣源連接的氣道，壓板的底面設置有數個與所述氣道連通的氣孔。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.模具開模后，向壓板中注入一定壓力的潔凈空氣，給予料帶向下的壓力，使得料帶與壓板及時分離，避免了料帶被壓板帶起再落下，提高了凸包的成型質量；

2.在凸包入子中設置的限位頂桿，合模狀態(tài)下，頂桿的頂面與凸包入子的內成型底面平齊，開模狀態(tài)下，凸包沖頭上行，施加在限位頂桿上的力量消失，在頂料銷頂料的瞬間，限位頂桿自動將料帶向上頂起，進一步地避免了凸包變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是模具在閉模狀態(tài)下的剖視圖；

圖2是模具在開模狀態(tài)下的剖視圖；

圖3是拉料機構的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例一

極薄鋁片凸包連續(xù)高速成型設備，包括液壓缸、機架和模具，模具固定于機架中，液壓缸驅動模具的上模升降。成型設備的兩側設置有料帶放卷機和料帶卷收機，兩個機器協同作用，控制著料帶在模具中的快速移動。

如圖1和2中所示的模具，其包括上模和下模，上模包括固定板10、壓板20和凸包沖頭30，凸包沖頭30安裝于固定板10中，成型端插入壓板20內，固定板10與壓板20之間通過彈簧一40和等高螺絲固連；模具的下模包括下模板50、下墊板60和凸包入子70，凸包入子70固定于下模板50中，凸包入子70內設置有限位頂桿80，限位頂桿80的底端與下墊板60之間通過彈簧二90連接。合模狀態(tài)下，頂桿的頂面與凸包入子70的內成型底面平齊；開模狀態(tài)下，凸包沖頭30上行，施加在限位頂桿80上的力量消失，在頂料銷頂料的瞬間，限位頂桿80自動將料帶向上頂起，避免了凸包變形。