[實用新型]一種粉末冶金制粉裝置

有效

• 申請號: 202022228020.8
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN213614146U
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 牛惠平
• 申請（專利權）人: 長治市萊克粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 北京中南長風知識產權代理事務所(普通合伙) 11674
• 代理人: 張學元

本實用新型公開了一種粉末冶金制粉裝置，包括箱體，箱體上下端分別設有進料斗與下料口，箱體內部設有一對粉碎輥，粉碎輥上方設有固定板，固定板上設有開口，固定板上設有破碎塊，破碎塊外側設有破碎斗，破碎斗上端設有活動板，活動板兩端均設有若干限位桿，活動板一端螺紋連接有往復絲桿，往復絲桿下端通過固定塊轉動安裝在箱體內壁，往復絲桿上端傳動連接有第一驅動電機，本實用新型結構設計合理，設置第一驅動電機驅動往復絲桿轉動，使活動板帶動破碎斗實現上下往復運動，金屬原料在破碎斗與破碎塊作用下實現對金屬原料的初步破碎處理，提高制粉效果與制粉效率。

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制粉裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備，由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。金屬粉末通常通過粉碎研磨制得，又可從其不同狀態下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變制取。

目前的金屬粉末制粉設備通常為對金屬進行粉碎研磨，得到一定尺寸的金屬顆粒，但目前的制粉設備通常直接對金屬原料進行粉碎，原料的粉碎效果不佳，制粉效率低，存在一定的缺陷。

為此，我們提出了一種粉末冶金制粉裝置。

實用新型內容

本實用新型提供了一種粉末冶金制粉裝置，目的在于通過第一驅動電機驅動往復絲桿轉動，使活動板帶動破碎斗上下往復運動，破碎斗內的原料在破碎塊的作用下實現破碎，使金屬原料實現初步破碎，提高金屬原料的研磨制粉效果與制粉效率。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種粉末冶金制粉裝置，包括箱體，所述箱體上端設有進料斗，所述箱體下端設有下料口，所述箱體下部內壁通過安裝軸安裝有一對粉碎輥，所述粉碎輥上方設有固定板，所述固定板中心處設有開口，且所述固定板上通過固定桿連接有破碎塊，所述破碎塊外側活動設有破碎斗，所述破碎斗上端對稱設有活動板，所述活動板兩端均貫穿設有若干限位桿，且所述限位桿均通過固定塊固定安裝在所述箱體內壁，所述活動板一端螺紋連接有往復絲桿，所述往復絲桿下端轉動安裝在一側所述固定塊上表面，所述往復絲桿上端貫穿所述箱體上壁并傳動連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機固定安裝在所述箱體上壁。

優選地，上述一種粉末冶金制粉裝置中，兩根所述安裝軸端部均貫穿并延伸至所述箱體外側，所述安裝軸延伸出所述箱體外側一端均設有相互嚙合的齒輪，其中一根所述安裝軸端部設有從動輪，所述從動輪通過傳動帶傳動連接有主動輪，所述主動輪上傳動連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機固定安裝在所述箱體外壁。

基于上述技術特征，第二驅動電機驅動主動輪轉動，主動輪通過傳動帶傳動從動輪轉動，使其中一根安裝軸轉動，安裝軸通過相互嚙合的齒輪帶動粉碎輥相對轉動，實現對金屬原料的研磨粉碎。

優選地，上述一種粉末冶金制粉裝置中，所述箱體內壁通過安裝塊傾斜安裝有過濾網，且所述過濾網位于所述粉碎輥下方，所述箱體外壁設有回料筒，所述回料筒下端通過排料孔與所述箱體內部連通，所述回料筒內部豎直設有轉軸，所述轉軸下端轉動安裝在所述回料筒底部內壁，所述轉軸外壁均勻設有若干螺旋葉片，所述轉軸上端貫穿所述回料筒上壁并傳動連接有第三驅動電機，且所述第三驅動電機固定安裝在所述回料筒上表面，所述回料筒上端傾斜設有排料管，且所述排料管下端位于所述進料斗上方。

基于上述技術特征，設置過濾網，使研磨至合適大小的金屬粉末落下，從下料口排出，體積較大的顆粒則由排料孔排出至回料筒內，第三驅動電機驅動轉軸與螺旋葉片轉動，帶動箱體內部由排料孔排至回料筒底部的原料上升，原料上升至移動高度后，通過排料管輸送至進料斗內。