[實用新型]一種高效注塑成型機

有效

• 申請號: 202022221326.0
• 申請日: 2020-10-05
• 公開（公告）號: CN213533679U
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 明安鑫
• 申請（專利權）人: 蘇州智沐星電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高效注塑成型機，包括箱體，箱體內腔的一側通過連接塊固定連接有第一注塑模板，第一注塑模板的一側設有第二注塑模板，箱體的一側固定穿插連接有注塑管，箱體的內腔固定連接有環形管，箱體的頂端固定連接有引風機，引風機的出風口與環形管的進風口相連通，環形管的內壁遍布設置有吹氣嘴，第二注塑模板的一側設置有脫膜機構。本實用新型利用箱體內第一注塑模板和第二注塑模板外部設置的環形管，再配合引風機和吹氣嘴的設置，能夠第一注塑模板和第二注塑模板的外部進行均勻的吹風冷卻，加快了熔融塑料在模腔的冷卻時間，從而提高了注塑成型機的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型機領域，特別涉及一種高效注塑成型機。

背景技術

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程，工作過程一般包括定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻和啟模取件。

現今在注塑成型機的充模冷卻階段，一般都是將熔融的塑料借助螺桿等部件的推理作用，將熔融的塑料注入模具的模腔內，然后經過一段時間的冷卻后就可以進行啟模取件了，而現今在對模腔內的熔融塑料進行冷卻時，大多成型機上都是采用自然冷卻的方式，這樣會大大延長充模冷卻的工作時長，從而降低了注塑成型機的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效注塑成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效注塑成型機，包括箱體，所述箱體內腔的一側通過連接塊固定連接有第一注塑模板，所述第一注塑模板的一側設有第二注塑模板，所述箱體的一側固定穿插連接有注塑管，所述注塑管的一端與第一注塑模板固定連通，所述箱體的內腔且位于第一注塑模板和第二注塑模板對應位置處固定連接有環形管，所述箱體的頂端固定連接有引風機，所述引風機的出風口與環形管的進風口相連通，所述環形管的內壁遍布設置有吹氣嘴，所述第二注塑模板的一側設置有脫膜機構。

優選的，所述脫膜機構包括液壓缸，所述液壓缸固定連接于箱體的另一側內壁，所述液壓缸的伸縮端固定連接有T型連接板，所述T型連接板的一側與第二注塑模板的一側固定連接。

優選的，所述T型連接板的兩端均平行設置有滑軌，兩個所述滑軌分別與箱體的內壁固定連接，兩個所述滑軌相對的一側均開設有滑槽，兩個所述滑槽的內腔均滑動卡接有滑塊，兩個所述滑塊的一端分別與T型連接板的兩端固定連接。

優選的，所述箱體正面開設的通孔位置處鉸接有箱門，所述箱門的一側與箱體之間設置有鎖緊機構。

優選的，所述鎖緊機構包括卡塊，所述卡塊的一側通過開設的卡槽活動卡接有圓柱塊，所述圓柱塊的背面與箱體的正面固定連接，所述圓柱塊的正面轉動連接有鎖塊。

優選的，所述箱體底端的邊角處均固定連接有底腳，四個所述底腳的底端均固定連接有底板，所述底板的頂端呈環形陣列等間隔開設有連接孔。

本實用新型的技術效果和優點：

(1)本實用新型利用箱體內第一注塑模板和第二注塑模板外部設置的環形管，再配合引風機和吹氣嘴的設置，能夠第一注塑模板和第二注塑模板的外部進行均勻的吹風冷卻，加快了熔融塑料在模腔的冷卻時間，從而提高了注塑成型機的工作效率；

(2)本實用新型利用液壓缸和第二注塑模板之間設置的T型連接板，再配合滑軌、滑塊和滑槽的設置，能夠提高液壓缸帶動第二注塑模具平移的穩定性，從而提高了脫膜取件的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型正面剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型圖1的A處局部放大結構示意圖。