[實用新型]一種面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具

有效

• 申請號: 202022220232.1
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN213653043U
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 蔡登亮;徐濤;陳磊;姜婧
• 申請（專利權）人: 江陰泰陽成索業有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本實用新型公開了一種面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具，它包括模具基體，所述模具基體頂部為左右對稱的接觸面，兩個接觸面相交的位置開設有基體槽，所述基體槽內設置有緞拉部，所述緞拉部頂部開設有模槽，所述模槽由圓弧面構成，所述模槽由前到后依次為入口區、變形區、定徑區以及出口區，所述變形區的內腔有錐度，所述定徑區的內腔沒有錐度，所述變形區的內腔逐漸過渡到最小段，所述定徑區的內腔與變形區內腔的最小段大小相同且與變形區內腔正好相契合。本實用新型能夠解決使用現有的面接觸鋼絲繩生產用旋轉鍛拉模具生產的鋼絲繩使用壽命較短的問題。

技術領域

本實用新型屬于鋼套索具技術領域，具體涉及一種面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具。

背景技術

目前，面接觸鋼絲繩生產方法主要有輥軋法、整體模拉法以及鍛打法。從產品質量方面(殘余應力、表面質量、疲勞性能)進行比較，鍛打法最優，輥軋法次之，整體模拉法最差；從生產效率進行比較，從快到慢依次為輥軋法(20～30m/min)、整體模拉法(10～20m/min)、鍛打法(＜5m/min)；從操作難易度進行比較，由難到易依次為整體模拉法、輥軋法、鍛打法；從投入成本和維護成本方面進行比較，成本由高到低依次為輥軋法、整體模拉法、鍛打法。

在產品質量、操作難易度和投入成本方面綜合比較，鍛打法無疑是中小企業的最優選擇。而生產效率低無疑是阻礙鍛打法進一步發展的絆腳石。

如圖1所示，現有的面接觸鋼絲繩生產用旋轉鍛拉模具上僅設置有入口區1.5、定徑區1.7以及出口區1.8，整個定徑區1.7內腔大小不變，這就導致鋼絲繩進入模具后急劇變形，使得產品以及模具的使用壽命較短。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具，以解決上述背景技術中提出的使用現有的面接觸鋼絲繩生產用旋轉鍛拉模具生產的鋼絲繩使用壽命較短的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具，它包括模具基體，所述模具基體頂部為左右對稱的接觸面，兩個接觸面相交的位置開設有基體槽，所述基體槽內設置有緞拉部，所述緞拉部頂部開設有模槽，所述模槽由圓弧面構成，所述模槽由前到后依次為入口區、變形區、定徑區以及出口區，所述變形區的內腔有錐度，所述定徑區的內腔沒有錐度，所述變形區的內腔逐漸過渡到最小段，所述定徑區的內腔與變形區內腔的最小段大小相同且與變形區內腔正好相契合；

所述模具基體需要多個配合在一起才能使用，配合時多個模具基體的接觸面互相對應，多個模槽拼合構成一個圓形的緞拉孔。

優選的，所述緞拉部為鎢鋼材質，所述緞拉部是通過熱鑲工藝設置于基體槽內的。

優選的，經過所述模槽的鋼絲繩壓縮率在10％～20％。

優選的，所述入口區以及出口區均為錐形面。

優選的，所述變形區的入口直徑為未經處理的鋼絲繩直徑的上公差，所述定徑區的直徑為成品鋼絲繩直徑的上公差，所述定徑區的長度為1～1.5倍的鋼絲繩捻距，所述入口區以及出口區的長度為2～3mm，所述入口區和出口區與水平面的夾角為20～30°。

優選的，使用一種面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具的旋鍛機機頭包括旋鍛主軸，所述旋鍛主軸上依次設置有V帶輪和機體，所述機體與旋鍛主軸之間設置有圓錐滾子軸承，所述機體與旋鍛主軸通過圓錐滾子軸承相配合，所述機體上設置有旋鍛模組件。

優選的，所述旋鍛模組件包括多個模具基體，每個模具基體外側均設置有錘頭，所述錘頭與模具基體之間設置有墊片，所述錘頭外圍設置有多個滾柱，所述滾柱的外部設置有支撐套，所述支撐套配合在機體上。

優選的，所述旋鍛模組件在使用面接觸鋼絲繩高效率生產用旋轉鍛拉模具的旋鍛機機頭上有合攏狀態和打開狀態。