[實用新型]一種用于捻線機繞絲筒的退繭裝置

有效

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• 申請日: 2020-10-02
• 公開（公告）號: CN213476208U
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 徐曉兵
• 申請（專利權）人: 如皋市厚德機械配件有限公司
• 主分類號: D01H13/00
• 分類號: D01H13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及紡織技術領域，具體為一種用于捻線機繞絲筒的退繭裝置，此退繭裝置包括與捻線機連接的退繭筒本體和固定于退繭筒本體前端的紗筒退繭蓋，退繭筒本體前端固定有“C”型連接端，“C”型連接端內(nèi)卡接有紗筒退繭蓋，紗筒退繭蓋包括空心圓蓋以及位于空心圓蓋內(nèi)的背扣雙“C”連接端，空心圓蓋與背扣雙“C”連接端之間一體成型，且空心圓蓋的外邊緣由內(nèi)到外為過1/2的圓弧倒角，通過向內(nèi)捏緊背扣雙“C”連接端，使之卡在“C”型連接端內(nèi)，實現(xiàn)了紗筒退繭蓋與退繭筒本體之間的快速對接，同時紗筒退繭蓋的外邊緣設置了由內(nèi)到外的過1/2的圓弧倒角，使得紗線在導紗的過程中，有圓滑的過渡，避免棱角對紗線形成刮紗現(xiàn)象。

技術領域

本實用新型涉及紡織技術領域，具體為一種用于捻線機繞絲筒的退繭裝置。

背景技術

紡織領域中，當捻線機進行退絲、退繭的時候，會通過紗筒或者繞絲筒來完成退絲、退繭的工作。傳統(tǒng)的紗筒退絲，紗筒上纏繞的紗線數(shù)量少，繞絲筒退絲、退繭的時候，需要將繞絲筒固定在退繭裝置上進行退絲。

在退絲的過程中，紗線容易在紗筒或者繞絲筒的邊緣形成刮絲現(xiàn)象，造成紗線的質量問題，同時由于退繭裝置的直徑固定，因此，需要提供不同大小的退繭裝置來適應不同大小的繞絲筒來進行退絲，增加了工作成本，造成了不必要的浪費。

因此亟需一種用于捻線機繞絲筒的退繭裝置，來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種用于捻線機繞絲筒的退繭裝置，以解決上述背景技術中提出的刮絲問題以及退繭裝置大小不可調節(jié)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于捻線機繞絲筒的退繭裝置，此退繭裝置包括與捻線機連接的退繭筒本體和固定于退繭筒本體前端的紗筒退繭蓋，所述退繭筒本體前端固定有“C”型連接端，所述“C”型連接端內(nèi)卡接有紗筒退繭蓋，所述紗筒退繭蓋包括空心圓蓋以及位于空心圓蓋內(nèi)的背扣雙“C”連接端，所述空心圓蓋與背扣雙“C”連接端之間一體成型，且空心圓蓋的外邊緣由內(nèi)到外為過1/2的圓弧倒角。

進一步的，所述退繭筒本體包括與捻線機連接的內(nèi)連接軸，所述內(nèi)連接軸的前端與“C”型連接端的中部連接，所述內(nèi)連接軸外均勻分布有四根連接柱，每根所述連接柱外固定有圓弧外蓋。

進一步的，所述連接柱包括與內(nèi)連接軸連接的連接底柱以及與圓弧外蓋連接，并套接在連接底柱內(nèi)的活動上柱，所述連接底柱與活動上柱之間通過彈簧軸連接。

進一步的，所述“C”型連接端包括連接端底座和位于兩端的連接端卡座，所述連接端卡座設有固定內(nèi)扣。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、通過向內(nèi)捏緊背扣雙“C”連接端，使之卡在“C”型連接端內(nèi)，實現(xiàn)了紗筒退繭蓋與退繭筒本體之間的快速對接，同時紗筒退繭蓋的外邊緣設置了由內(nèi)到外的過1/2的圓弧倒角，使得紗線在導紗的過程中，有圓滑的過渡，避免棱角對紗線形成刮紗現(xiàn)象，且由于紗筒退繭蓋的空心圓蓋與背扣雙“C”連接端為一體成型，降低了生產(chǎn)成本，便于制造；

2、由于連接柱分為連接底柱和活動上柱，兩者之間通過彈簧軸連接，使得在退繭筒本體外套裝繞絲筒的時候，可根據(jù)繞絲筒的大小，來實現(xiàn)自我的向內(nèi)收縮，適應不同尺寸的繞絲筒；

3、“C”型連接端的前端設置了固定內(nèi)扣，可實現(xiàn)對紗筒退繭蓋的固定，使其不易松脫。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于捻線機繞絲筒的退繭裝置的退繭筒本體與紗筒退繭蓋的連接示意圖；

圖2為本實用新型的用于捻線機繞絲筒的退繭裝置的退繭筒本體的主視圖；

圖3為本實用新型的用于捻線機繞絲筒的退繭裝置的退繭筒本體的側視圖；

圖4為本實用新型的用于捻線機繞絲筒的退繭裝置的紗筒退繭蓋的主視圖；