[實(shí)用新型]一種不飽和聚酯樹脂的下料斗結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022208536.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN214085878U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊明智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽智成實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B65D88/26
• 分類號(hào): B65D88/26;B65D88/54;B65D88/68;B65D90/00
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本實(shí)用新型公開了一種不飽和聚酯樹脂的下料斗結(jié)構(gòu)，包括下料漏斗、支架結(jié)構(gòu)和螺旋輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)同心懸掛于下料漏斗內(nèi)部，所述下料漏斗外部同心位置設(shè)有外架、且所述下料漏斗位于外架下面，所述外架內(nèi)部同心位置設(shè)有穩(wěn)定架、且所述穩(wěn)定架位于外架下面，所述穩(wěn)定架軸承套接下料漏斗中部，所述下料漏斗包括進(jìn)料口、下料口，所述進(jìn)料口同心上方設(shè)有外架圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在下料漏斗內(nèi)部設(shè)置螺旋輸送結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，有效防止物料在下料漏斗底部的下料口處發(fā)生堆積阻礙，保證下料漏斗的下料通暢，提高下料漏斗的下料效率，從而提高加工設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不飽和聚酯樹脂的下料斗結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于不飽和聚酯樹脂具有較好的耐腐蝕性，制造業(yè)市場(chǎng)對(duì)不飽和聚酯樹脂的使用量不斷增加，在使用不飽和聚酯樹脂進(jìn)行加工的過程中，有一道工序是將晶狀不飽和聚酯樹脂投入到一個(gè)漏斗狀的下料漏斗中，再由下料漏斗排料至加工設(shè)備中。由于漏斗狀的下料漏斗是固定不動(dòng)的，因此，進(jìn)入到下料漏斗中的晶狀不飽和聚酯樹脂容易在下料漏斗底部的下料口處容易發(fā)生堆積阻礙，造成排料不暢，影響加工設(shè)備生產(chǎn)效率，目前是在下料漏斗的外側(cè)壁安裝振動(dòng)器來解決這種問題，但是效果不好，同時(shí)這種設(shè)備無法調(diào)節(jié)下料速度，無法增加下料漏斗的運(yùn)作效率。

為此我們提出一種不飽和聚酯樹脂的下料斗結(jié)構(gòu)用于解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不飽和聚酯樹脂的下料斗結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種不飽和聚酯樹脂的下料斗結(jié)構(gòu)，包括下料漏斗、支架結(jié)構(gòu)和螺旋輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)同心懸掛于下料漏斗內(nèi)部，所述下料漏斗外部同心位置設(shè)有外架、且所述下料漏斗位于外架下面，所述外架內(nèi)部同心位置設(shè)有穩(wěn)定架、且所述穩(wěn)定架位于外架下面，所述穩(wěn)定架軸承套接下料漏斗中部，所述下料漏斗包括進(jìn)料口、下料口，所述進(jìn)料口同心上方設(shè)有外架圈，所述外架圈外側(cè)三等分位置螺栓連接外架支腿、且所述外架圈內(nèi)側(cè)螺栓連接十字懸掛架，所述十字懸掛架中心交叉位置固接電機(jī)，所述電機(jī)底部固接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸周身固接輸送葉片、且所述轉(zhuǎn)軸底端正對(duì)下料口，所述下料口外部固接傳動(dòng)裝置；

所述傳動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)、主動(dòng)盤、皮帶、從動(dòng)盤，所述從動(dòng)盤套接在下料口外部、且下料口和從動(dòng)盤過盈配合，所述從動(dòng)盤外部緊套皮帶，所述皮帶另一端緊套主動(dòng)盤所述主動(dòng)盤底部螺栓連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)；

右側(cè)所述外架支腿上段內(nèi)側(cè)螺栓連接風(fēng)機(jī)裝置，所述風(fēng)機(jī)裝置包括風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管、軸承、軸承進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)底部固接控制器，所述控制器右側(cè)壁螺栓外架支腿內(nèi)側(cè)、且所述控制器底部固接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管末端套接彎管上端，所述彎管末端套接軸承進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管底部固接軸承密封圈，所述軸承密封圈嵌套在軸承內(nèi)外圈之間，所述軸承內(nèi)部設(shè)有風(fēng)道、且所述風(fēng)道頂部于軸承進(jìn)風(fēng)管相連通，所述風(fēng)道末端為軸承出風(fēng)口，所述軸承出風(fēng)口設(shè)于軸承內(nèi)圈、且所述軸承出風(fēng)口連通漏斗壁腔，所述軸承內(nèi)圈套接漏斗外壁、且所述軸承內(nèi)圈過盈配合漏斗外壁。

優(yōu)選的，所述漏斗外壁和漏斗內(nèi)壁之間為漏斗壁腔，所述漏斗內(nèi)壁開有若干漏斗出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述軸承設(shè)于漏斗外壁圓柱段與倒圓臺(tái)段過渡處，且所述軸承位于漏斗外壁圓柱段下部。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定架軸承外側(cè)三等分位置分別設(shè)有穩(wěn)定架支腿，且所述穩(wěn)定架軸承螺栓連接外架支腿。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)管末端與彎管上端套接處和所述彎管末端套接軸承進(jìn)風(fēng)管處均套接管箍，且所述管箍與兩接口處緊密配合。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。