[實用新型]一種冷鐓機線料高精度分切進料機構

有效

• 申請號: 202022205905.6
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN213559651U
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 魯康
• 申請（專利權）人: 蘇州新技科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 潘志淵

本實用新型公開了一種冷鐓機線料高精度分切進料機構，涉及冷鐓機技術領域，為解決現有冷鐓機線料進料時分切不精準，導致分切效果差的問題。所述底座的下端設置有固定座，所述固定座與底座固定連接，所述底座的上端設置有電機座，所述電機座的上端設置有電機機構，所述電機機構的一側設置有接料臺，所述接料臺的上方設置有切割機構，所述切割機構的下端設置有液壓機構，所述接料臺的一側設置有限料臺，所述底座的前端面設置有電動滑軌機構，且電動滑軌機構與底座固定連接。

技術領域

本實用新型涉及冷鐓機技術領域，具體為一種冷鐓機線料高精度分切進料機構。

背景技術

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，世界上最早的冷鐓機源自于德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量制造子彈殼冷鐓工藝根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型，必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準，冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種，設備性能可靠、效率高、產品質量穩定，產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大，因此生產規格M24以下最為經濟，冷鐓機線料進料時需要進行分段分切。

但是，現有冷鐓機線料進料時分切不精準，導致分切效果差；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種冷鐓機線料高精度分切進料機構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種冷鐓機線料高精度分切進料機構，以解決上述背景技術中提出的現有冷鐓機線料進料時分切不精準，導致分切效果差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷鐓機線料高精度分切進料機構，包括底座，所述底座的下端設置有固定座，所述固定座與底座固定連接，所述底座的上端設置有電機座，所述電機座的上端設置有電機機構，所述電機機構的一側設置有接料臺，所述接料臺的上方設置有切割機構，所述切割機構的下端設置有液壓機構，所述接料臺的一側設置有限料臺，所述底座的前端面設置有電動滑軌機構，且電動滑軌機構與底座固定連接。

優選的，所述限料臺的下表面設置有定向輪機構，且定向輪機構與限料臺固定連接，所述電動滑軌機構的一端設置有移動塊，所述限料臺通過移動塊與電動滑軌機構滑動連接，所述底座的前表面設置有刻度標示，且刻度標示與底座固定連接。

優選的，所述底座的上表面設置有滑槽，且滑槽與底座固定連接，所述滑槽的內部設置有輪槽，且限料臺通過滑槽與輪槽與底座滑動連接，所述滑槽的一側設置有下料口。

優選的，所述限料臺的一端設置有固定板，所述固定板的一端設置有氣缸機構，所述固定板和移動塊均通過螺栓與限料臺螺紋連接。

優選的，所述接料臺的側表面設置有輔助連接板，所述電機機構的外部設置有轉輥，且轉輥與電機機構轉動連接，所述轉輥的外部設置有防滑墊。

優選的，所述固定座前表面和后表面均設置有螺紋孔，所述固定座的內部設置有螺紋空管，且螺紋空管與螺紋孔互通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過在接料臺的一側設置限料臺，限料臺上端是一個L形狀缺口，用于搭放線料，提高穩定性，在限料臺一端設置電動滑軌機構，依靠電動滑軌機構配合觀察刻度標示調整限料臺與接料臺之間的距離，相對于手動調整來說，提高分切精準度，提高分切效果，隨時根據需求快速調整，提高便利性。

2、通過在固定座內部設置螺紋空管，固定座是一個空心座，用于外接固定使用，可以使用與固定座內部結構對應的支撐柱進行支撐固定，也可以使用螺栓利用兩個螺紋孔和兩個螺紋空管進行外接固定，便于適用不同固定要求，有利于分切精準，提高分切效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；