[實用新型]一種具備緩沖滑板統(tǒng)一寬度的緩沖床有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202022205705.0 | 申請日: | 2020-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN213264151U | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李維維;楊正華;榮洽 | 申請(專利權)人: | 安徽天塑環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G15/60 | 分類號: | B65G15/60 |
| 代理公司: | 深圳至誠化育知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44728 | 代理人: | 劉英 |
| 地址: | 235000 安徽省淮北市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具備 緩沖 滑板 統(tǒng)一 寬度 | ||
本實用新型公開了一種具備緩沖滑板統(tǒng)一寬度的緩沖床,包括支撐組件,支撐組件的頂端設置有若干組托輥,每兩組托輥之間且在支撐組件的頂端分別均設置有三組緩沖板,緩沖板內(nèi)部兩端分別均設置有連接機構一,緩沖板內(nèi)部中端設置有若干組連接機構二。有益效果:本實用新型將傳統(tǒng)的緩沖條更改為緩沖板,減少緩沖條之間的間隙,可以避免尖銳物料刺穿、刺破皮帶,達到抗撕裂的效果;緩沖板改為統(tǒng)一寬度,可以將成本節(jié)省,降低加工難度,提升加工精度。
技術領域
本實用新型涉及緩沖床技術領域,具體來說,涉及一種具備緩沖滑板統(tǒng)一寬度的緩沖床。
背景技術
緩沖床用于輸送帶中,由于物料的出料口與輸送帶之間具有高度差,如果物料直接落在輸送帶上,物料對輸送帶的沖擊力較大,容易砸壞帶面,影響皮帶機的正常工作,從而影響物料的運輸效率,所以需要緩沖床對物料進行緩沖,提高輸送機的使用壽命。
現(xiàn)有的整體抗撕裂緩沖床,每個規(guī)格的緩沖板長寬不同,需要重新下模具,模具成本較高。常用的800mm,1000mm,1200mm,1400mm,1800mm,2000mm緩沖床,共需要6種形式的模具,這樣提高了加工難度。
針對相關技術中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內(nèi)容
針對相關技術中的問題,本實用新型提出一種具備緩沖滑板統(tǒng)一寬度的緩沖床,以克服現(xiàn)有相關技術所存在的上述技術問題。
為此,本實用新型采用的具體技術方案如下:
一種具備緩沖滑板統(tǒng)一寬度的緩沖床,包括支撐組件,支撐組件的頂端設置有若干組托輥,每兩組托輥之間且在支撐組件的頂端分別均設置有三組緩沖板,緩沖板內(nèi)部兩端分別均設置有連接機構一,緩沖板內(nèi)部中端設置有若干組連接機構二。
進一步的,為了能夠支撐三組緩沖板,支撐組件包括底座,底座的頂端中部設置有中部支撐板,底座的頂端兩側(cè)分別均設置有側(cè)邊支撐架,且側(cè)邊支撐架沿遠離中部支撐板的方向逐漸傾斜向上,中部支撐板及兩組側(cè)邊支撐架的頂端分別均設置有緩沖板,且每組緩沖板分別均與其相配合的中部支撐板及側(cè)邊支撐架平行。
進一步的,為了能夠為落下的物料進行緩沖,進而可以化解物料對輸送帶的沖擊,提高輸送帶的使用壽命,且通過設置尼龍層,可有效提高緩沖板的使用壽命,緩沖板包括設置在中部支撐板及側(cè)邊支撐架頂端的橡膠層,橡膠層的頂端設置有尼龍層。
進一步的,為了能夠?qū)⑾鹉z層與尼龍層穩(wěn)固的連接,且提高了橡膠層與尼龍層之間的安裝與拆卸的便利性,可提高工作人員的工作效率,進而在尼龍層需要更換時方便更換,連接機構一包括設置在橡膠層頂端兩側(cè)的安裝槽,安裝槽內(nèi)設置有梯形殼體,且梯形殼體的底端寬度小于頂端寬度,梯形殼體的中下部兩端分別均設置有圓弧槽,且圓弧槽遠離梯形殼體中間位置的一端延伸至梯形殼體的側(cè)邊輪廓邊緣;尼龍層的兩端底部分別均設置有方板,方板的兩端底部分別均設置有彈性板,兩組彈性板的底端分別均設置有卡塊,且卡塊的寬度大于彈性板的寬度,兩組彈性板之間設置有三角形板,三角形板的底端設置有豎桿。
進一步的,為了能夠提高橡膠層與尼龍層之間的連接穩(wěn)定性,連接機構二包括設置在尼龍層底端的連接桿,橡膠層的內(nèi)部且在連接桿的下方設置有空腔,空腔的頂端設置有通孔,連接桿的底端貫穿通孔并延伸至空腔與通孔的連接處,連接桿的底端設置有卡扣,卡扣的直徑大于連接桿的直徑。
本實用新型的有益效果為:
(1)本實用新型通過設置緩沖板,從而能夠為落下的物料進行緩沖,提高輸送帶的使用壽命,且將傳統(tǒng)的緩沖條更改為緩沖板,減少緩沖條之間的間隙,可以避免尖銳物料刺穿、刺破皮帶,達到抗撕裂的效果。緩沖板改為統(tǒng)一寬度,減少模板,可以將成本節(jié)省出來。同時可以統(tǒng)一模具,降低加工難度,提升加工精度。
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