[實用新型]一種帶螺旋排氣槽的氣門橋?qū)驐U

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022204386.1
• 申請日: 2020-09-30
• 公開（公告）號: CN212898646U
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘昊;毛平安;李林峰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: F01L3/08
• 分類號: F01L3/08
• 代理公司: 廣州海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟

本實用新型公開了一種帶螺旋排氣槽的氣門橋?qū)驐U，屬于氣門橋?qū)驐U領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)氣門橋?qū)驐U強度不夠、加工難度大的問題。該氣門橋?qū)驐U包括導(dǎo)向桿本體，所述的導(dǎo)向桿本體上與盲孔配合的一端外壁開設(shè)有螺旋槽。本實用新型的氣門橋?qū)驐U，滿足裝配到位和桿件強度足夠要求的同時，有效降低加工難度和加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及氣門橋?qū)驐U，更具體地說，它涉及一種帶螺旋排氣槽的氣門橋?qū)驐U。

背景技術(shù)

發(fā)動機的氣門導(dǎo)向桿，一般是通過過盈配合的方式固定安裝在缸蓋的盲孔中，對起門橋的運動起到導(dǎo)向作用。該類桿件要求桿的底部固定于盲孔內(nèi)，為了保證導(dǎo)向作用的穩(wěn)定性，對導(dǎo)向桿的裝配面和定位精度有比較嚴格的要求。如圖1所示，氣門橋?qū)驐U的導(dǎo)向桿本體1需要承受徑向的高頻往復(fù)沖擊力，該高頻沖擊力要求氣門橋?qū)驐U的導(dǎo)向桿本體1必須有足夠的強度。

由于氣門橋?qū)驐U1是通過沖擊裝配，裝配過程中桿件底部與盲孔會形成密封空間，該空間的空氣無法排出，隨著沖擊桿件裝配下移，密封空間減小，密閉空間內(nèi)的氣體壓力越來越大，導(dǎo)致桿件無法沖擊裝配到預(yù)設(shè)的位置。

為了解決該問題，目前常見的方法有以下幾種：

1、冷縮桿件裝配，冷縮后桿件外徑小于底孔直徑，裝配不會產(chǎn)生密閉空間。但該方法裝配成本高，需要液氮等冷卻手段，還不利于常規(guī)服務(wù)更換。

2、如申請?zhí)枮椋篊N201910588876.5的專利，一種中空式的氣門橋?qū)驐U，該專利是在桿件中心加工一個中心排氣孔，用于排氣，在一些機型中，由于氣門橋?qū)驐U直徑小(7～8mm)、長度長，在加工時只能使用很小(φ3或φ2)的鉆刀來加工排氣孔，以使加工后的桿件仍能滿足使用要求。在長而細的桿件上鉆這么小的孔，鉆孔刀非常容易斷裂，批量加工的話成本會升高；并且鉆孔后的桿件，變成了薄壁件的導(dǎo)向桿，在高頻沖擊下容易變形失效，使用壽命短。

3、如申請?zhí)枮椋篊N201910596606.9的專利，一種帶儲氣孔的氣門橋?qū)驐U，該專利是在桿件底部預(yù)留足夠的壓縮空間。該方案必須有足夠的空間，受限嚴重，而且中心孔仍會影響桿件強度。

4、如申請?zhí)枮椋篊N201910588659.6的專利，一種帶排氣槽的氣門橋?qū)驐U，該專利是在桿件側(cè)面延軸向開一個缺口槽，對桿件的過盈定位和過盈力都有負面影響。

5、如申請?zhí)枮椋篊N201910591966.X的專利，一種帶排氣道的氣門橋?qū)驐U，該專利是加工中心孔和排氣道，排氣道與中心孔連通。該方案同樣存在孔太小不好加工、以及會大大降低導(dǎo)向桿強度的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，其目的是提供一種帶螺旋排氣槽的氣門橋?qū)驐U，滿足裝配到位和桿件強度足夠要求的同時，有效降低加工難度和加工成本。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種帶螺旋排氣槽的氣門橋?qū)驐U，包括導(dǎo)向桿本體，所述的導(dǎo)向桿本體上與盲孔配合的一端外壁開設(shè)有螺旋槽。

作為進一步地改進，所述的螺旋槽自導(dǎo)向桿本體的底面向其中部螺旋延伸，且所述的螺旋槽延伸至缸蓋的頂面。

進一步地，所述螺旋槽的截面為弧形沉槽。

進一步地，所述螺旋槽的深度為0.5mm～1mm，寬度為1mm～3mm。

進一步地，所述螺旋槽的螺距為50mm。

有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型的氣門橋?qū)驐U，通過在導(dǎo)向桿本體與盲孔配合的一端外壁設(shè)置螺旋槽，用于排氣，使得氣門橋?qū)驐U裝配時在任意截面上均只有一個小的缺口，減少排氣槽對桿身與盲孔配合的影響，滿足裝配到位和桿件強度足夠要求的同時，對桿身強度無影響，對裝配也無特殊要求，有效降低加工難度和加工成本。