[實用新型]一種鋰電池極片制造設備

有效

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• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN212848490U
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 陳濤;汪正堂
• 申請（專利權）人: 深圳市浩能科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所 44275
• 代理人: 歐陽燕明

本實用新型公開了一種鋰電池極片制造設備，包括機架，所述機架上設有涂布裝置、烘干裝置、緩存裝置、輥壓裝置及分切裝置，所述涂布裝置包括第一涂布裝置和第二涂布裝置，所述烘干裝置包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，基材依次通過所述第一涂布裝置、所述第一烘干裝置、所述第二涂布裝置、所述第二烘干裝置、所述緩存裝置、所述輥壓裝置及所述分切裝置。本實用新型提供的鋰電池極片制造設備避免了原材料在多個設備上周轉(zhuǎn)造成的浪費，提升設備的運行效率，同時大大減少了操作設備所需的人工，有效降低了人力成本。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備，尤其涉及一種鋰電池極片制造設備。

背景技術

鋰電池的極片在制造的過程中需要經(jīng)過涂布、輥壓和分切三個工序。其中涂布是將液態(tài)的漿料均勻涂覆在鋁箔基材或銅箔基材上，再經(jīng)過連續(xù)高溫烘烤使?jié){料中的溶劑揮發(fā)形成凝固在基材上的電池極片成品；輥壓是將涂步浩粉料的極片經(jīng)過雙軋輥碾壓的方式將極片的厚度壓薄至工藝尺寸，同時提高極片厚度的一致性；分切是采用圓盤刀將寬幅的整卷極片連續(xù)分切呈工藝要求寬度的多條窄幅極片卷。

現(xiàn)有技術中，三個工序分別采用三種不同的設備，各自獨立，基材在涂布機、輥壓機、分切機依次流轉(zhuǎn)，每完成一道工序需要收回成卷并運送至下一個設備上再展開。物料在各個設備上收卷、展開的過程中會造成頭尾物料報廢，且設備在進行卷料更換時需要減速或停機，導致設備生產(chǎn)效率降低，且每臺設備需要至少兩人操作，需要大量的人力。因此需要一種高度集成化的鋰電池極片制造設備一次性完成鋰電池極片的所有生產(chǎn)工序，減少物料浪費、降低人工成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種集成度高的鋰電池極片制造設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種鋰電池極片制造設備，包括機架，所述機架上設有涂布裝置、烘干裝置、緩存裝置、輥壓裝置及分切裝置，所述涂布裝置包括第一涂布裝置和第二涂布裝置，所述烘干裝置包括第一烘干裝置和第二烘干裝置，基材依次通過所述第一涂布裝置、所述第一烘干裝置、所述第二涂布裝置、所述第二烘干裝置、所述緩存裝置、所述輥壓裝置及所述分切裝置。

進一步的，所述緩存裝置包括多個第一滾輪和多個第二滾輪，所述第一滾輪與所述第二滾輪交錯設置，基材在所述第一滾輪和所述第二滾輪上設置為蛇型。

進一步的，所述第二滾輪在所述緩存裝置上可升降設置。

進一步的，所述緩存裝置上設有升降板，所述第二滾輪設置在所述升降板上，所述緩存裝置上還設有驅(qū)動所述升降板升降的驅(qū)動件。

進一步的，所述驅(qū)動件包括電機和絲桿，所述電機的輸出端設有第一齒輪，所述絲桿上設有與所述第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述絲桿與所述升降板相配合。

進一步的，還包括放卷裝置，所述放卷裝置設置在所述第一涂布裝置的進料端。

進一步的，還包括收卷裝置，所述收卷裝置設置在所述分切裝置的出料端。

進一步的，還包括多個牽引裝置，所述牽引裝置設置在所述機架上，基材設置在所述牽引裝置上。

進一步的，所述第二烘干裝置設置在所述第一烘干裝置的上方，所述第一涂布裝置、所述緩存裝置、所述輥壓裝置及所述分切裝置設置在所述第一烘干裝置的一端，所述第二涂布裝置設置在所述第一烘干裝置的另一端。

本實用新型的有益效果在于：將鋰電池極片生產(chǎn)所需的涂布機、輥壓機和分切機集成為一體，一次性完成鋰電池極片生產(chǎn)的涂布、輥壓和分切三個工序，避免原材料在多個設備上周轉(zhuǎn)造成的浪費，提升設備的運行效率，同時大大減少了操作設備所需的人工，有效降低了人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的鋰電池極片制造設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的鋰電池極片制造設備中烘干裝置的結構示意圖；