[實用新型]一種用于紡織纖維的自動切線裝置

有效

• 申請號: 202022189014.6
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN213417103U
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 王合山
• 申請（專利權）人: 王合山
• 主分類號: D01G1/00
• 分類號: D01G1/00
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 高維波

本實用新型實施例公開了一種用于紡織纖維的自動切線裝置，包括通過切線電機驅動的轉動輥，轉動輥上等間距安裝有若干個角度架，角度架的兩端均通過固定軸穿接，固定軸上分別設置有羅拉和切線組件，固定軸上設置有走線輪，切線組件上部設置有動態壓緊裝置，動態壓緊裝置通過渦卷彈簧組件安裝在角度架上，轉動輥上設置有角度轉輪，角度轉輪通過定長皮帶連接動態壓緊裝置，設置多個紡織纖維線的同時的張力控制以及切線，在切斷后能夠保證切線后的纖維線的固定狀態，便于下次的接線絡線，避免在切線后紡織纖維線脫離針孔位置距離過長，能夠快速的進行下次的絡線，減少了傳統的紡織纖維在進行下次絡線時因控制線上張力而浪費過多的前段的絡線。

技術領域

本實用新型實施例紡織纖維生產技術領域，具體涉及一種用于紡織纖維的自動切線裝置。

背景技術

紡織纖維切斷是紡織品加工領域比較重要的步驟之一，紡織纖維切斷的質量好壞直接影響到紡織產品的質量、成色等，目前市面上常見的切斷機在切割長紡織纖維時，線輪和刀盤之間的紡織纖維束有時會出現松弛現象，該現象會導致切斷機上的刀盤無法很好的將長絲紡織纖維束切割成短纖維，如果切斷機上的刀盤要再次順利的切割長紡織纖維束，需先關閉切斷機的啟動電源，然后再通過人工的方式將線輪與刀盤之間的長紡織纖維束繃緊，以使長絲束產生能適合刀盤切割長絲束的張緊力，這不僅非常費時費力，還大大降低了短紡織纖維的生產效率，同時在切斷后，再次續接的過程也十分的繁瑣復雜。

實用新型內容

為此，本實用新型實施例提供一種用于紡織纖維的自動切線裝置，設置多個紡織纖維線的同時的張力控制以及切線，在切斷后能夠保證切線后的纖維線的固定狀態，便于下次的接線絡線，避免在切線后紡織纖維線脫離針孔位置距離過長，能夠快速的進行下次的絡線，減少了傳統的紡織纖維在進行下次絡線時因控制線上張力而浪費過多的前段的絡線的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的實施方式提供如下技術方案：

一種用于紡織纖維的自動切線裝置，包括通過切線電機驅動的轉動輥，所述轉動輥上等間距安裝有若干個角度架，若干個所述角度架的兩端均通過固定軸穿接，角度架兩端的所述固定軸上分別設置有羅拉和切線組件，相對于切線組件的固定軸上設置有走線輪，位于所述切線組件的上部設置有動態壓緊裝置，且所述動態壓緊裝置的兩端通過渦卷彈簧組件安裝在角度架上，所述轉動輥的輥身上設置有角度轉輪，所述角度轉輪通過定長皮帶連接動態壓緊裝置；

所述切線組件包括位于固定軸底部的中空軌體，所述中空軌體的內部活動安裝有刀座，所述刀座的一端設置有豁口，所述豁口的內壁上設置有斜切線刀，所述刀座另一端通過曲軸桿鉸接在角度轉輪上。

作為本實用新型的一種優選方案，所述動態壓緊裝置包括側邊支架，以及安裝在側邊支架一端的輪軸，正對于走線輪的所述輪軸的軸身上套裝有橡膠壓輪，所述橡膠壓輪表面設置有橫齒紋，所述渦卷彈簧組件安裝在側邊支架的另一端，且所述定長皮帶的一端連接在側邊支架的頂部。

作為本實用新型的一種優選方案，所述刀座底部設置有限位框夾，且所述限位框夾的末端延伸至刀座，所述限位框夾中間設置有紡織纖維通過的角形縫，所述角形縫的內頂部設置有內凸夾口。

作為本實用新型的一種優選方案，所述角形縫的寬度范圍為在頂點為0.5cm到底部為4cm之間過渡，相對于內凸夾口處寬度范圍為1～2mm。

作為本實用新型的一種優選方案，所述渦卷彈簧組件包括渦卷彈簧以及安裝在渦卷彈簧中心的芯軸，且所述芯軸固定安裝在側邊支架。

本實用新型的實施方式具有如下優點：

本實用新型能夠在同一轉動輥上設置多個紡織纖維線的同時的張力控制以及切線，在切斷后能夠保證切線后的纖維線的固定狀態，便于下次的接線絡線，避免在切線后紡織纖維線脫離針孔位置距離過長，能夠快速的進行下次的絡線，減少了傳統的紡織纖維在進行下次絡線時因控制線上張力而浪費過多的前段的絡線。

附圖說明