[實(shí)用新型]一種電機(jī)軸軸傷打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022187586.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN213136083U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫永強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 榮成永晟動(dòng)力機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/36
• 分類號(hào): B24B5/36;B24B5/35;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)軸軸傷打磨裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部的右側(cè)開設(shè)有第一移動(dòng)槽，第一移動(dòng)槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿，第一絲桿的表面螺紋連接有第一絲桿滑塊，第一絲桿滑塊的頂部固定連接有第一安裝板，第一安裝板左側(cè)的頂部固定連接有夾持裝置，工作臺(tái)頂部的左側(cè)開設(shè)有第二移動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過可以調(diào)節(jié)的第一安裝板和第二安裝板以及夾持裝置，可以適應(yīng)不同型號(hào)粗細(xì)長(zhǎng)短的電機(jī)軸，大幅度的提高了設(shè)備的泛用性，通過調(diào)節(jié)槽可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)桿的位置，使打磨帶始終保持張緊狀態(tài)并與電機(jī)軸相貼合，提高了打磨效率，裝置整體不需要人工進(jìn)行打磨，節(jié)省了人力，大幅度的提升了生產(chǎn)效率，且提高了生產(chǎn)的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)軸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)軸軸傷打磨裝置。

背景技術(shù)

本實(shí)用新型涉及電機(jī)軸技術(shù)領(lǐng)域，隨著微電機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，在小功率直流有刷電機(jī)中，電機(jī)軸的一端常采用滾珠軸承，而另一端采用球形含油軸承，若對(duì)噪聲有要求，則球形含油軸承與軸的游隙就要選擇小一些，但太小就容易抱成，即使合理地選用了游隙間隙，在電機(jī)的生產(chǎn)過程中還往往出現(xiàn)新的質(zhì)量問題。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子在裝配后若主軸軸承位出現(xiàn)損傷，其打磨拋光基本都是依靠手工操作，用金相砂進(jìn)行研磨，這樣一來，研磨弄好一個(gè)轉(zhuǎn)子要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，且研磨后的質(zhì)量很難得到保證，另一方面，進(jìn)行手工操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作效率較低，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)，現(xiàn)有的大部分電機(jī)軸軸傷打磨裝置都無法適配不同的型號(hào)的電機(jī)軸，電機(jī)軸的長(zhǎng)短粗細(xì)不同都需要進(jìn)行不同的打磨，現(xiàn)有的大部分電機(jī)軸軸傷打磨裝置無法進(jìn)行調(diào)節(jié)來適配不同的電機(jī)軸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)軸軸傷打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)軸軸傷打磨裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部的右側(cè)開設(shè)有第一移動(dòng)槽，第一移動(dòng)槽內(nèi)壁的兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一絲桿，第一絲桿的表面螺紋連接有第一絲桿滑塊，第一絲桿滑塊的頂部固定連接有第一安裝板，第一安裝板左側(cè)的頂部固定連接有夾持裝置，工作臺(tái)頂部的左側(cè)開設(shè)有第二移動(dòng)槽，第二移動(dòng)槽內(nèi)壁的正面和背面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二絲桿，第二絲桿的表面螺紋連接有第二絲桿滑塊，第二絲桿滑塊的頂部固定連接有第二安裝板，第二安裝板上開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的表面螺紋連接有固定螺母，傳動(dòng)桿的表面固定連接有限位環(huán)，工作臺(tái)頂部的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板右側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的左端貫穿驅(qū)動(dòng)板并延伸至驅(qū)動(dòng)板的外部，驅(qū)動(dòng)桿的右端固定連接有驅(qū)動(dòng)套筒，傳動(dòng)桿的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)套筒，驅(qū)動(dòng)套筒和傳動(dòng)套筒之間套設(shè)有打磨帶。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)板左側(cè)的頂部通過安裝架固定連接有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出端與驅(qū)動(dòng)桿的左端固定連接，第一安裝板的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，連接桿的左端貫穿第一安裝板并延伸至第一安裝板的外部，連接桿的左端與夾持裝置的右側(cè)固定連接，第一安裝板右側(cè)的頂部通過安裝架固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與連接桿的右端固定連接。

優(yōu)選的，夾持裝置包括固定塊，固定塊的右側(cè)與第一安裝板左側(cè)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定塊的左側(cè)固定連接有螺紋盤，螺紋盤的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位殼，限位殼上開設(shè)有滑槽，滑槽的數(shù)量為四個(gè)，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有夾塊，夾塊的右側(cè)與螺紋盤螺紋連接。

優(yōu)選的，第一絲桿的右端和第二絲桿的前端均貫穿工作臺(tái)并延伸至工作臺(tái)的外部，第一絲桿的右端固定連接有搖桿，第二絲桿的前端固定連接有手輪。

優(yōu)選的，工作臺(tái)底部的兩側(cè)均固定連接有底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電機(jī)軸軸傷打磨裝置，通過可以調(diào)節(jié)的第一安裝板和第二安裝板以及夾持裝置，可以適應(yīng)不同型號(hào)粗細(xì)長(zhǎng)短的電機(jī)軸，大幅度的提高了設(shè)備的泛用性，通過調(diào)節(jié)槽可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)桿的位置，使打磨帶始終保持張緊狀態(tài)并與電機(jī)軸相貼合，提高了打磨效率，裝置整體不需要人工進(jìn)行打磨，節(jié)省了人力，大幅度的提升了生產(chǎn)效率，且提高了生產(chǎn)的質(zhì)量。

附圖說明