[實(shí)用新型]一種薄壁精沖零件的加工模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202022187055.1 | 申請日: | 2020-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN214349100U | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯繼斌;歸超;王占鋒;張雷雷;景天峰 | 申請(專利權(quán))人: | 河南星光機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/12 | 分類號: | B21D37/12;B21D28/00 |
| 代理公司: | 河南大象律師事務(wù)所 41129 | 代理人: | 楊曉虹 |
| 地址: | 474150 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 薄壁 零件 加工 模具 | ||
本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種薄壁精沖零件的加工模具,包括下模座與上模座,所述上模座的底部固定連接有上固定板,所述下模座的頂部固定連接有下固定板,所述上固定板的內(nèi)部固定連接有精修凸模,所述下固定板的頂部固定連接有第一安裝板,所述第一安裝板的頂部固定連接有第二安裝板,所述第二安裝板的頂部固定連接有導(dǎo)柱,所述下固定板的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有氮?dú)鈴椈桑龅獨(dú)鈴椈傻捻敳吭O(shè)置有支撐板。該薄壁精沖零件的加工模具,通過精修凸模、精修凹模與氮?dú)鈴椈傻呐浜鲜褂茫行У暮喕肆悴考a(chǎn)加工的過程,從而有效的提高了生產(chǎn)效率,有效的降低了勞動強(qiáng)度,進(jìn)而有效的降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種薄壁精沖零件的加工模具。
背景技術(shù)
在當(dāng)今汽車行業(yè),在保證足夠強(qiáng)度和安全的條件下,汽車設(shè)計(jì)廠家為了降低整車重量,要求各個(gè)零部件盡可能輕量化設(shè)計(jì),所以汽車門鎖設(shè)計(jì)廠家,把門鎖設(shè)計(jì)的都很小巧,緊湊,以至于部分精沖件非常緊湊,孔與邊緣的距離很近,所以亟需解決一部分較小的精沖件,薄壁精沖件沖裁問題,由于薄壁精沖件的特點(diǎn),孔到邊緣的距離很小,如果采用落料沖孔復(fù)合精沖來完成,勢必造成沖孔凹模距離很小,小于兩毫米,這樣以來對于沖裁三毫米以上精沖件,沖孔凹模的強(qiáng)度將很差,根本無法滿足批量生產(chǎn)的需求,薄壁精沖零件傳統(tǒng)加工方法是先精沖料片,然后再鉆床或銑床加工內(nèi)孔的方法來實(shí)現(xiàn)薄壁精沖零件的加工;采用機(jī)械切削的加工方法,生產(chǎn)效率將大大降低,生產(chǎn)成本將居高不下,也不適合大批量生產(chǎn),滿足不了客戶的生產(chǎn)需求,而且產(chǎn)品尺寸也無法有效保證,因此亟需一種薄壁精沖零件的加工模具來改善上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種薄壁精沖零件的加工模具,用來解決以往在裝置在精沖零部件的過程中,其加工過程較為復(fù)雜,且生產(chǎn)效率較低、勞動強(qiáng)度較大、耗時(shí)耗力、成本較高等技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種薄壁精沖零件的加工模具,包括下模座與上模座,所述上模座的底部固定連接有上固定板,所述下模座的頂部固定連接有下固定板,所述上固定板的內(nèi)部固定連接有精修凸模,所述下固定板的頂部固定連接有第一安裝板,所述第一安裝板的頂部固定連接有第二安裝板,所述第二安裝板的頂部固定連接有導(dǎo)柱;
所述下固定板的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有氮?dú)鈴椈桑龅獨(dú)鈴椈傻捻敳吭O(shè)置有支撐板,所述支撐板遠(yuǎn)離氮?dú)鈴椈傻囊粋?cè)設(shè)置有頂料塊,所述第二安裝板的內(nèi)部固定連接有精修凹模。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一安裝板的內(nèi)部開設(shè)有與支撐板相適配的第一活動槽,且所述支撐板滑動連接于第一活動槽的內(nèi)部。
通過采用上述技術(shù)方案,使得支撐板能夠在第一活動槽的內(nèi)部進(jìn)行豎直方向的位移。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述精修凹模的內(nèi)部開設(shè)有與頂料塊相適配的第二活動槽,且所述頂料塊滑動連接于第二活動槽的內(nèi)部。
通過采用上述技術(shù)方案,使得頂料塊能夠在第二活動槽的內(nèi)部進(jìn)行豎直方向的位移。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一活動槽分別與安裝槽和第二活動槽的內(nèi)部相通。
通過采用上述技術(shù)方案,使得氮?dú)鈴椈赡軌蛲ㄟ^伸長將支撐板向上滑動,致使支撐板頂住頂料塊并使其向上滑動,從而頂出精修凹模內(nèi)的零件。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂料塊的厚度小于第一活動槽的深度。
通過采用上述技術(shù)方案,使得支撐板滑動至第一活動槽的最底部時(shí),頂料塊不會從第二活動槽的內(nèi)部脫出且掉落第一活動槽內(nèi)。
綜上所述,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:
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