[實用新型]一種可以有效減少料帶損耗的新型連續模

有效

• 申請號: 202022181696.6
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN213378800U
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 于乾平
• 申請（專利權）人: 深圳市科本精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 深圳市科冠知識產權代理有限公司 44355
• 代理人: 梁珣

本實用新型涉及一種可以有效減少料帶損耗的新型連續模，包括上模和下模；上模包括上固定座體、活動座體；下模包括下固定座體；下固定座體設有承托料帶的承料區；沿料帶的前進方向，承料區內依次設有切舌位、定點位；上模還包括與切舌位正對并用于在料帶上沖切出限位舌的切舌沖頭；切舌沖頭與上固定座體固定；活動座體設有活動通槽；下固定座體的上表面還設有沖孔；下模還包括第一限位擋塊；下固定座體的上表面還設有第一容納槽；下模還包括復位組件；復位組件用于帶動第一限位擋塊沿著竄出第一容納槽的方向復位；下固定座體設有用于安裝復位組件的安裝槽。改進后的連續模無需料帶預留側切余量，大幅降低了原材料的損耗，節省了成本。

技術領域

本實用新型涉及連續模技術領域，更具體地說，涉及一種可以有效減少料帶損耗的新型連續模。

背景技術

連續模，指的是料帶在壓力機的單次沖壓行程中，在幾個不同的工位同時完成多道工序的模具。每完成一次沖壓，料帶便向前定距移動一次，直至完成整條料帶的加工。圖4示出了現有的一種連續模，B1、B2分別為側切沖頭、定距塊，使用該連續模，料帶的變化過程如圖5所示，A1為側切，A2為沖孔，A3-A6均為切廢料，A7為切廢料及折彎，A8-A9均為折彎，A10為連剪帶折，A11為剪斷出件。其中，A1側切是為了切出與定距塊對應的切口，以便在料帶前進時進行定距，該種方式下，料帶需要預留側切余量，原材料浪費嚴重，不利于降低生產成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種可以有效減少料帶損耗的新型連續模。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種可以有效減少料帶損耗的新型連續模，包括上模和下模；所述上模包括從上往下依次設置的上固定座體、活動座體；所述下模包括下固定座體；所述下固定座體的上表面設有承托料帶的承料區；其中，

沿料帶的前進方向，所述承料區內依次設有切舌位、定點位；所述上模還包括與所述切舌位正對并用于在料帶上沖切出限位舌的切舌沖頭；所述切舌沖頭與所述上固定座體固定；所述活動座體設有合模時供所述切舌沖頭伸出的活動通槽；

所述下固定座體的上表面還設有與所述切舌沖頭對應的沖孔；所述下模還包括設于所述定點位上并限定料帶上限位舌前進一個步距的第一限位擋塊；所述下固定座體的上表面還設有完全容納所述第一限位擋塊的第一容納槽；所述下模還包括復位組件；所述復位組件用于帶動所述第一限位擋塊沿著竄出所述第一容納槽的方向復位；所述下固定座體設有用于安裝所述復位組件的安裝槽。

優選的，所述第一限位擋塊包括與料帶上限位舌對應的主塊體、固設在所述主塊體的中下部的限位凸起；所述下固定座體的上表面設有限定所述限位凸起最大上行行程的第二限位擋塊、完全容納所述第二限位擋塊的第二容納槽；所述第二限位擋塊與所述下固定座體固定。

優選的，所述第二限位擋塊通過螺栓與所述下固定座體固定；所述下固定座體設有與所述螺栓對應的第一螺紋孔。

優選的，所述復位組件包括從上往下依次設置的推桿、復位彈簧、止付螺絲；所述推桿的兩端分別抵緊所述第一限位擋塊、所述復位彈簧；所述復位彈簧背離所述推桿的一端，抵緊所述止付螺絲；所述安裝槽與所述下固定座體的下表面連通，且槽壁設有與所述止付螺絲的外螺紋適配的內螺紋。

本實用新型的有益效果在于：合模時，活動座體和下固定座體配合夾緊承料區上的料帶，切舌沖頭從活動通槽伸出，在料帶上沖切出限位舌，以待后續定距；開模后，向前推送料帶，第一限位擋塊在復位組件的復位下，向外伸出，擋住限位舌，使得料帶僅能前進一個步距，合模后，第一限位擋塊在活動座體的頂推下，縮回第一容納槽中，同時，定點位上的料帶的限位舌被壓平，開模后即可再前進一個步距。因而，改進后的連續模無需料帶預留側切余量，大幅降低了原材料的損耗，節省了成本。

附圖說明