[實用新型]一種軸承端面打磨裝置

有效

• 申請號: 202022176327.8
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN214054645U
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 官布亮
• 申請（專利權）人: 紹興市恒悅軸承有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17;B24B27/02;B24B41/06;B24B27/00;B24B47/12;B24B41/02
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本實用新型公開了一種軸承端面打磨裝置，涉及機械加工設備，旨在解決打磨軸承圈的端面需要在打磨完一側端面后，通過人工將軸承換面才能繼續進行打磨另一側的端面，導致工作效率低下的問題，其技術方案要點是：包括工作臺，工作臺上固定連接有支撐架，支撐架上轉動連接有水平設置的主轉軸，工作臺上固定連接有驅動電機，驅動電機的輸出端通過帶輪組件和主轉軸連接。本實用新型打磨軸承圈端面時，從轉軸嵌入套筒內，其外周壁與緊固組件相抵觸，固定軸承圈和套筒，齒塊一和齒塊二相嚙合，使得主轉軸和從轉軸連接，主轉軸轉動，軸承圈隨著套筒轉動，軸承圈的兩端分別和打磨環一以及打磨環二摩擦，從而提高軸承圈的打磨效率。

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備，更具體地說，它涉及一種軸承端面打磨裝置。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。

在軸承加工的過程中需要對其兩個端面進行打磨，但是一般的打磨都是需要在打磨完一側端面后，通過人工將軸承換面才能繼續進行打磨另一側的端面，導致工作效率低下。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種軸承端面打磨裝置，能同時打磨軸承圈的兩端面，提高了工作效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種軸承端面打磨裝置，包括工作臺，所述工作臺上固定連接有支撐架，所述支撐架上轉動連接有水平設置的主轉軸，所述工作臺上固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過帶輪組件和主轉軸連接，所述工作臺上滑動連接有移動組件，所述移動組件上轉動連接有與主轉軸同軸設置的從轉軸，所述主轉軸靠近從轉軸的一端固定連接有若干齒塊一，所述從轉軸的一端固定連接有若干與齒塊一相嚙合的齒塊二，所述主轉軸的靠近從轉軸一端固定連接有用以固定軸承圈的套筒，所述齒塊一位于套筒內，所述套筒上設有緊固組件，所述從轉軸的外周壁擠壓緊固組件用以固定軸承圈，所述工作臺上滑動連接有磨輪組件一，所述磨輪組件一包括打磨環一，所述主轉軸貫穿打磨環一，所述移動組件上滑動連接有磨輪組件二，所述磨輪組件二包括打磨環二，所述從轉軸貫穿打磨環二。

通過采用上述技術方案，在人們打磨軸承圈端面時，將軸承圈套在套筒上，而后移動移動組件，帶動從轉軸移動，使得從轉軸嵌入套筒內，而后從轉軸的外周壁與緊固組件相抵觸，從而固定軸承圈和套筒，且齒塊一和齒塊二相嚙合，使得主轉軸和從轉軸連接，而后移動打磨組件一和打磨組件二，使得打磨環一和打磨環二分別與軸承圈的兩端相抵觸，而后啟動電機，通過帶輪組件帶動主轉軸轉動，進而帶動從轉軸和套筒轉動，使得軸承圈隨著套筒轉動，且軸承圈的兩端分別和打磨環一以及打磨環二摩擦，從而提高軸承圈的打磨效率。

本實用新型進一步設置為：所述套筒的外周壁上開設有若干環形陣列分布的通孔，所述緊固組件包括穿過通孔的頂柱，所述從轉軸擠壓頂柱位于套筒內的一端用以頂出頂柱，所述頂柱背向套筒軸線的一端用以擠壓軸承圈，所述頂柱上設有彈性件，所述彈性件用以提供頂柱朝向套筒的軸線處的力。

通過采用上述技術方案，從轉軸的外周壁與頂柱位于套筒內的一端相抵觸，帶動頂柱背向套筒位移，進而使得頂柱的兩端分別和軸承圈的內周壁以及從轉軸的外周壁相抵觸，套筒轉動時，頂柱隨著套筒周向運動，軸承圈在頂柱和其之間的摩擦力的作用下轉動，方便對軸承圈的兩端同時打磨，通過設置彈性件，在從轉軸和主轉軸分離時，頂柱朝向套筒的軸線處位移，從而與軸承圈的內周壁分離，方便取出軸承圈。

本實用新型進一步設置為：所述彈性件為拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端和頂柱的外周壁固定連接，所述拉伸彈簧的另一端和通孔的內周壁固定連接。

通過采用上述技術方案，頂柱背向套筒位移時，拉伸彈簧發生彈性形變，產生對頂柱朝向套筒的軸線處位移的力，在從轉軸脫離套筒后，方便頂柱復位，進而方便將軸承圈取出。