[實用新型]一種能夠自動識別的柱狀零件收集工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022171570.0
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN213140436U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 許國勝
• 申請（專利權）人: 成都久欣時代科技有限公司
• 主分類號: B65G47/34
• 分類號: B65G47/34
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本實用新型涉及一種能夠自動識別的柱狀零件收集工裝，包括轉盤（1），所述轉盤（1）上設置有至少兩個通孔（2），兩個通孔（2）內均設置有檢測筒（3），檢測筒（3）用于檢測柱狀零件的直徑，當柱狀零件的直徑超過要求，則無法通過檢測筒（3）；檢測筒（3）由兩瓣半圓筒組成，兩瓣半圓筒通過彈簧（5）壓緊，從而構成完整的檢測筒（3），半圓筒頂部與轉盤（1）頂部通過鉸鏈連接，使半圓筒能夠發(fā)生擺動。每落下一個柱狀零件后，轉盤（1）轉動半圈，然后轉盤（1）上方的推桿（8）將不合格的柱狀零件向下壓，壓縮彈簧（5）使兩個半圓筒分開，使柱狀零件落下。從而完成柱狀零件的尺寸識別。

技術領域

本實用新型涉及一種能夠自動識別的柱狀零件收集工裝。

背景技術

零件在進行加工完成后通常需要進行質檢，檢查零件尺寸是否達標。對于柱狀零件的檢測通常為檢測圓柱的直徑。抽樣檢測的方式容易遺漏部分不達標的零件，而采用人工測量的方式，不僅僅檢測效率低，而且存在工作疲勞導致檢測精度明顯降低的問題。并且人工測量的方式，在保證效率的前提下對經驗的要求高，采用新員工也容易出現(xiàn)檢測精度的問題；且每個人的檢測精度也不相同，容易使零件的尺寸標準不準確。以上兩種方式對柱狀零件的尺寸識別都存在明顯的效率和精度的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種能夠同時保障精度和效率的工裝。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種能夠自動識別的柱狀零件收集工裝，包括轉盤，所述轉盤上設置有至少兩個通孔，兩個通孔內均設置有檢測筒，所述檢測筒頂部為錐形筒，錐形筒的小徑端位于檢測筒中部，所述檢測筒對稱分為兩瓣，兩瓣半圓筒通過鉸鏈與轉盤連接，并且兩瓣半圓筒均可以在通孔內擺動；所述通孔內設置有兩個彈簧，兩瓣半圓筒在兩個彈簧作用下閉合形成檢測筒。在對零件進行檢測時，柱狀零件從檢測筒上方落下，若柱狀零件能夠通過檢測筒，則尺寸符合要求，若柱狀零件無法通過，則不符合要求。為了便于放入柱狀零件，可以采用輸送管道的方式運輸柱狀零件，從而使柱狀零件高效地落入檢測筒內，只需要在輸送管道上游定時放入一個柱狀零件即可。

所述通孔誒方孔，所述方孔的一個側邊的長度大于檢測筒的最大直徑。

所述兩個通孔相對于轉盤的圓心對稱設置，所述轉盤側壁上設置有兩個感應塊，且兩個感應塊也相對于圓心對稱設置，所述轉盤一側設置有機座，所述機座上設置有與感應塊相配合的感應開關。

還包括推桿，所述推桿為自動回位氣缸，所述推桿位于一個通孔的上方，所述推桿通過固定座進行固定，當感應開關接收到感應塊的信號，將啟動自動回位氣缸一次。

所述轉盤由電機驅動，當感應開關接收到感應塊的信號，將停止電機；所述電機上還設置有間歇式啟動開關。轉盤會定時轉動，由于感應塊相對于轉盤圓心對稱設置，因此轉盤每轉動180度就會停止，此時感應開關會停止電機，并啟動一次自動回位氣缸，自動回位氣缸伸長將檢測筒內無法落下的柱狀零件向下壓，迫使彈簧壓縮，感應筒的兩瓣半圓筒分開，使不符合尺寸的柱狀零件落下，自動回位氣缸的伸長的最大長度，可以使柱狀零件完全從檢測筒中落下。因此，只需要在兩個通孔下方設置兩個收集裝置，即可得到尺寸合格和不合格的柱狀零件。感應開關只會啟動自動回位氣缸一次，然后自動回位氣缸會自動縮短至初始狀態(tài)，進一步地，電機定時轉動，往復循環(huán)。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

能夠自動對柱狀零件的直徑進行檢測，檢測效率快并且檢測精度高。無需人為測量尺寸，可以根據柱狀零件的尺寸調整通孔和檢測孔的大小。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為本實用新型的剖視圖；

圖3 為圖2中A-A處剖視圖；

圖中：1-轉盤，2-通孔，3-檢測筒，4-感應塊，5-彈簧，6-感應開關，7-機座，8-推桿。

具體實施方式