[實(shí)用新型]一種氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)噴淋裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022171417.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN213337420U
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 景國勛;郭紹帥;王遠(yuǎn)聲;賀祥;孫躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N25/54
• 分類號(hào): G01N25/54;B05B7/14;B05B12/08
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 嚴(yán)艷麗

本新型涉及一種氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)噴淋裝置，包括導(dǎo)流管、噴嘴、粉狀物料緩存腔、高壓氣緩存腔、壓力傳感器、電磁控制閥及接線端子，導(dǎo)流管一端通過電磁控制閥與高壓氣緩存腔連通，另一端與粉狀物料緩存腔連通，粉狀物料緩存腔另通過導(dǎo)流管與噴嘴連通，壓力傳感器嵌于高壓氣緩存腔內(nèi)，接線端子嵌于高壓氣緩存腔外表面，接線端子分別與壓力傳感器、電磁控制閥電氣連接，噴嘴包括導(dǎo)流罩、導(dǎo)流網(wǎng)板、靜電電極、電磁鐵。本新型一方面可有效與多種不同結(jié)構(gòu)類型的氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)裝置配套使用；另一方面可對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中的粉塵噴射壓力、流量、流速、流向及粉塵噴射后的密度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)控制，從而極大的實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)作業(yè)的靈活性、便捷性和可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)噴淋裝置，屬壓力噴射設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在針對(duì)可燃性固體顆粒爆炸實(shí)驗(yàn)作業(yè)中，均需要利用高壓氣體作為動(dòng)力將待檢測(cè)用的固體粉末噴射到試驗(yàn)腔體內(nèi)，使試驗(yàn)腔內(nèi)粉狀物料的濃度、壓里根據(jù)檢測(cè)作業(yè)的需要進(jìn)行靈活調(diào)整，以滿足不同爆炸試驗(yàn)作業(yè)的需要，在實(shí)際使用中，當(dāng)前所使用的噴射設(shè)備往往均采用的傳統(tǒng)噴霧口、射流噴嘴等設(shè)備，雖然一定程度上可以滿足使用的需要，但一方面造成在噴射時(shí)極易因驅(qū)動(dòng)高壓介質(zhì)運(yùn)行時(shí)波動(dòng)而導(dǎo)致固體粉末噴射壓力穩(wěn)定性和控制精度差；另一方面在進(jìn)行固體粉末噴射中，無法對(duì)所噴射的固體粉末的噴射量進(jìn)行精確計(jì)量噴射或?qū)崿F(xiàn)大量粉末連續(xù)噴射的需要，從而造成了當(dāng)前粉末爆炸試驗(yàn)作業(yè)的控制精度、靈活性和可靠性均受到了極大的影響。

因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的噴射裝置及，以滿足實(shí)際使用的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本新型提供一種氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)噴淋裝置，該新型集成化程度、接頭體積小且使用靈活方便，通用性，一方面可有效與多種不同結(jié)構(gòu)類型的氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)裝置配套使用；另一方面可對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中的粉塵噴射壓力、流量、流速、流向及粉塵噴射后的密度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)控制，從而極大的實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)作業(yè)的靈活性、便捷性和可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種氣體粉塵爆炸實(shí)驗(yàn)噴淋裝置，包括導(dǎo)流管、噴嘴、粉狀物料緩存腔、高壓氣緩存腔、壓力傳感器、電磁控制閥及接線端子，導(dǎo)流管一端通過電磁控制閥與高壓氣緩存腔連通，另一端與粉狀物料緩存腔連通，且粉狀物料緩存腔、高壓氣緩存腔及導(dǎo)流管間同軸分布，粉狀物料緩存腔另通過導(dǎo)流管與噴嘴連通并與噴嘴同軸分布，壓力傳感器嵌于高壓氣緩存腔內(nèi)，接線端子至少一個(gè)并嵌于高壓氣緩存腔外表面，接線端子分別與壓力傳感器、電磁控制閥電氣連接，噴嘴包括導(dǎo)流罩、導(dǎo)流網(wǎng)板、靜電電極、電磁鐵，導(dǎo)流罩為軸向截面呈等腰梯形的管狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流罩上端面通過導(dǎo)流管與粉狀物料緩存腔連通，且導(dǎo)流罩上端面內(nèi)徑為下端面內(nèi)徑的10%—50%，導(dǎo)流網(wǎng)板嵌于導(dǎo)流罩下端面并與導(dǎo)流罩同軸分布，靜電電極至少兩個(gè)，嵌于導(dǎo)流罩內(nèi)表面并對(duì)稱分布在導(dǎo)流罩軸線兩側(cè)，且靜電電極軸線導(dǎo)流罩軸線垂直分布并相交，電磁鐵至少兩個(gè)，與導(dǎo)流罩外表面連接，并對(duì)稱分布在導(dǎo)流罩軸線兩側(cè)，且靜電電極、電磁鐵均與接線端子電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的粉狀物料緩存腔包括承載管、柔性擋膜、定位環(huán)、密封蓋，所述承載管為軸向截面呈矩形的空心管狀結(jié)構(gòu)，其前端面及后端面均與密封蓋連接，并與密封蓋構(gòu)成閉合腔體結(jié)構(gòu)，所述密封蓋上均設(shè)與承載管同軸分布的透孔，并通過透孔與導(dǎo)流管連通，所述透孔孔徑不小于承載管內(nèi)徑的50%，所述定位環(huán)為與承載管同軸分布的閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，嵌于承載管內(nèi)，與承載管內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)連接，并與承載管后端面位置密封蓋相抵，所述柔性擋膜嵌于定位環(huán)內(nèi)并與定位環(huán)同軸分布，且所述柔性擋膜面積不小于承載管橫斷面面積的80%。

進(jìn)一步的，所述承載管兩端面與密封蓋間設(shè)彈性密封環(huán)，所述承載管側(cè)表面設(shè)一個(gè)補(bǔ)料口，所述補(bǔ)料口軸線與承載管軸線垂直并相交，且交點(diǎn)位于承載管中點(diǎn)位置，所述補(bǔ)料口另設(shè)一個(gè)單向閥，并通過單向閥與外部管路連通。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)與承載管后端面位置密封蓋間通過彈簧連接，且定位環(huán)與密封蓋間間距為5—20毫米。