[實用新型]一種銅材連續擠壓裝置

有效

• 申請號: 202022152610.7
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN213256321U
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 芮建方
• 申請（專利權）人: 常州金方圓新材料有限公司
• 主分類號: B21C23/04
• 分類號: B21C23/04;B21C23/21;B21C25/02;B21C31/00
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙) 32294
• 代理人: 何學成

本實用新型屬于銅材加工設備領域，具體涉及一種銅材連續擠壓裝置。該種銅材連續擠壓裝置包括擠壓輪、模具，所述擠壓輪上方設有壓實輪，所述擠壓輪旋轉中心設有一用于放置待加工的銅材坯料的環形凹槽，所述模具內具有容置加工完成的銅材產品的模腔，所述模具的模腔兩端分別為進料口和出料口，所述進料口、模腔、出料口連通；所述出料口水平高度比進料口水平高度高4?6厘米；所述壓實輪與模具之間設有導板；模具內設有溫度傳感器模座和速度傳感器模座。該連續擠壓裝置中模具的出料口比進料口高，擠出坯料滿足要求，擠壓輪速率可以提升，提高了生產效率，擠出得到的銅材產品性能穩定。

技術領域

本實用新型屬于銅材加工設備領域，具體涉及一種銅材連續擠壓裝置。

背景技術

銅排在電纜電線、電氣設備等領域被廣泛應用，銅排的生產工序包括連續擠壓、精整拉拔、定尺鋸切等。連續擠壓的工序通過連續擠壓機實現，連續擠壓裝置通常由擠壓輪、壓實輪以及擠壓模組成，銅桿坯料進入擠壓輪輪槽時，在槽壁摩擦力作用下被拽引至由擠壓輪和擠壓模形成的擠壓腔內，由于摩擦力產生的高溫和高壓作用，使銅材產生熱塑性變形，然后通過擠壓模的擠出各種形狀的產品。

現有的連續擠壓機，為了增加銅材坯料與模具之間的摩擦力，提高變形區的溫度，通常將進料口與出料口平齊設置，但該種設置方式擠出的坯料雖然硬度滿足56-57.5HB要求，但無法提高擠壓輪的轉速，擠壓速度一般小于5轉/分鐘；提升速度后擠壓輪與模腔摩擦力增大，變形區發紅，擠壓輪與模腔使用壽命低，生產速率低，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：針對上述缺陷，本實用新型提供一種銅材連續擠壓裝置，模具出料口比進料口高，擠出坯料滿足要求，擠壓輪速率可以提升，提高了生產效率，擠出得到的銅材產品性能穩定。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下：一種銅材連續擠壓裝置，包括擠壓輪、模具，所述擠壓輪上方設有壓實輪，所述擠壓輪旋轉中心設有一用于放置待加工的銅材坯料的環形凹槽，所述模具內具有容置加工完成的銅材產品的模腔，所述模具的模腔兩端分別為進料口和出料口，所述進料口、模腔、出料口連通；所述出料口水平高度高于進料口的水平高度。該銅材連續擠壓裝置將模具的出料口的水平高度高于進料口的水平高度，有效減少擠壓輪與模腔之間摩擦的距離，在同等的耐溫條件下，擠壓輪的轉速提升，銅材產品的生產速率提高，擠出的銅材坯料硬度滿足要求，制得的銅材產品性能穩定。

進一步的，所述出料口水平高度比進料口水平高度高4-6厘米。選用合適的出料口和進料口高度差，可以滿足提速同時，擠壓輪和模腔的摩擦力不會使擠壓裝置發紅，擠壓輪和模腔使用壽命長。

進一步的，所述壓實輪與模具之間設有導板。引入的導板可以將銅材坯料限定在環形凹槽內，對于銅材坯料的傳送具有引導作用，提高銅材坯料輸送的穩定性和流暢性。

進一步的，所述模具內設有溫度傳感器模座，所述溫度傳感器外表面與模腔內表面平齊；所述模具內設有速度傳感器模座，所述速度傳感器外表面與模腔內表面平齊。引入的溫度傳感器模座和速度傳感器模座，可以監測模腔和擠壓輪之間摩擦形成的變形區溫度和銅材產品的擠出速度，確保銅材產品的質量的一致性，并及時調整擠壓輪與模腔的配合速度，進一步提高該銅材連續擠壓裝置的使用壽命。

進一步的，所述壓實輪具有與環形凹槽相對應的環形凸起，所述環形凸起的凸起程度不小于環形凹槽的凹陷度；所述環形凸起的厚度小于壓實輪的厚度。引入環形凸起，壓實輪與擠壓輪配合時不會存在間隙，確保壓實輪將銅材坯料壓緊實，提高銅材坯料輸送時的彎曲弧度和緊實度。

本實用新型的有益效果是：

1、采用上述方案，該銅材連續擠壓裝置將模具的出料口的水平高度高于進料口的水平高度，有效減少擠壓輪與模腔之間摩擦的距離，在同等的耐溫條件下，擠壓輪的轉速提升，銅材產品的生產速率提高，擠出的銅材坯料硬度滿足要求，制得的銅材產品性能穩定；選用合適的出料口和進料口高度差，可以滿足提速同時，擠壓輪和模腔的摩擦力不會使擠壓裝置發紅，擠壓輪和模腔使用壽命長。