[實用新型]一種高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐

有效

• 申請號: 202022151100.8
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN214333378U
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 王成;陳宏輝;李莉
• 申請（專利權）人: 寧國松嶺電力設備有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/16;F27D25/00
• 代理公司: 合肥德馳知識產權代理事務所(普通合伙) 34168
• 代理人: 傅磊

本實用新型公開了一種高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐，包括外殼和進料口，所述外殼上方設置有進料口，所述隔板設置有兩塊，所述隔板表面同時開設有通槽，所述存料桶一側安裝有驅動電機，所述機軸底端圍繞安裝有第二動齒輪，且第二動齒輪一側的外殼側壁開設有槽口，所述外殼內部設置有清潔機構，所述外殼內部設置有集塵槽。該高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐設置有加料機構和清潔機構，可以通過驅動機構帶動第一動齒輪從而帶動加料盒的轉動，達到對進料口的間歇性送料，不需要人工加料，減小了工作人員工作量并且保證了工作人員的安全，并且驅動電機同時帶動清潔機構運轉，節約了資源，更加環保。

技術領域

本實用新型涉及鐵帽加工技術領域，具體為一種高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐。

背景技術

鐵帽是一種高壓電線走線時使用到的主要部件之一，主要起到與絕緣子的連接作用，鐵帽加工時需要用到的裝置多種多樣，其中就包括一種高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐。

目前市場上常見的中頻爐多為人工手動加料，而中頻爐在生產過程中溫度較高，如果人工打開加料口加料的話容易產生高溫氣流，可能會導致工作人員受傷，且高溫導致加料不便，增加了加料時間，導致生產效率降低，并且中頻爐生產過程中外殼內部容易產生很多灰塵，長期堆積會影響中頻爐的使用，針對上述問題，在原有的中頻爐基礎上進行創新設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐，以解決上述背景技術提出的目前市場上常見的中頻爐多為人工手動加料，而中頻爐在生產過程中溫度較高，如果人工打開加料口加料的話容易產生高溫氣流，可能會導致工作人員受傷，且高溫導致加料不便，增加了加料時間，導致生產效率降低，并且中頻爐生產過程中外殼內部容易產生很多灰塵，長期堆積會影響中頻爐的使用，針對上述問題，在原有的中頻爐基礎上進行創新設計的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐，包括外殼和進料口，所述外殼上方設置有進料口，且進料口頂部設置有隔板，并且隔板表面開設有下料口，所述隔板設置有兩塊，且兩塊隔板中間安裝有加料機構，并且隔板與外殼中間設置有支撐腿，所述隔板表面同時開設有通槽，且隔板上方安裝有存料桶，所述存料桶一側安裝有驅動電機，且驅動電機下方安裝有機軸，并且機軸外側圍繞安裝有第一動齒輪，所述機軸底端圍繞安裝有第二動齒輪，且第二動齒輪一側的外殼側壁開設有槽口，所述外殼內部設置有清潔機構，所述加料機構上安裝有滾輪，所述外殼內部設置有集塵槽，且外殼在集塵槽內開設有排出口。

優選的，所述支撐腿設置有四個，且支撐腿關于存料桶的中軸互為對稱設置。

優選的，所述加料機構包括加料盒、第一加料口、第二加料口、凸塊和齒牙，兩塊隔板中間設置有加料盒，且加料盒上表面開設有第一加料口，并且加料盒下表面開設有第二加料口，加料盒上下兩側都焊接安裝有凸塊，且加料盒外圈固定安裝有齒牙。

優選的，所述第一加料口的直徑大于下料口的直徑，且第二加料口的直徑小于下料口的直徑，并且第一加料口和第二加料口的圓心和下料口的圓心在一個圓上。

優選的，所述清潔機構包括環形齒圈、限位槽、刷頭和限位塊，外殼內側開設有限位槽，且限位槽內部設置有環形齒圈，并且環形齒圈上下兩側安裝有限位塊，環形齒圈內側連接安裝有刷頭，且限位塊與限位槽構成卡合滑動結構，并且限位塊上安裝有滾輪。

優選的，所述刷頭為“L”形設置，且刷頭長邊貼合外殼內壁，并且刷頭短邊貼合集塵槽底部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高壓電線鐵帽加工用自動加料中頻爐，