[實用新型]一種濕法鋰電池隔膜余熱利用系統

有效

• 申請號: 202022151016.6
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN212378581U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 李騰;劉志來;孫寧;董浩宇;龐景森;白耀宗;宋尚軍
• 申請（專利權）人: 中材鋰膜有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 莊沙麗;徐冬濤

本實用新型涉及一種濕法鋰電池隔膜余熱利用系統，包括集水箱、循環泵、加熱器、第一換熱器和第二換熱器。集水箱用于收集余熱，加熱器用于液體加熱，循環泵用于連接集水箱和加熱器，第一換熱器設置在二氯甲烷液體回收階段，提供二氯甲烷液體回收階段精餾所需的熱量，第二換熱器設置在二氯甲烷氣體回收階段，提供二氯甲烷氣體回收階段所需的冷凝水。本實用新型對隔膜生產過程中的余熱充分利用，為二氯甲烷液體回收裝置提供熱源，降低高溫蒸汽的使用量，同時減少二氯甲烷氣體回收過程中的冷卻水用量，從而達到節能降耗的目的，降低隔膜成本，提高產品競爭力。

技術領域

本實用新型屬于濕法鋰電池隔膜余熱回收利用領域，具體地涉及一種濕法鋰電池隔膜萃取液回收過程中的余熱利用系統。

背景技術

濕法鋰電池隔膜生產工藝主要包括上料、擠出、鑄片、雙拉、萃取、橫拉、收卷等工序。鑄片經過雙向同步拉伸后，隔膜材料聚烯烴分子鏈在縱向和橫向得到不同程度拉伸，白油作為成孔劑均勻分布在分子鏈中。在萃取過程中二氯甲烷作為萃取劑把白油萃取掉，實現隔膜中聚烯烴和白油的分離，隔膜形成致密均勻微孔結構。

目前濕法鋰電池隔膜生產工藝中熱源輸入主要是高溫水蒸氣，高溫水蒸氣換熱后將產生大量的余熱，若余熱不加充分利用會造成能源浪費，提高產品的生產成本。在隔膜萃取工序后萃取液會變成白油和二氯甲烷混合液，目前需要將白油和二氯甲烷混合液分離出二氯甲烷溶液便于循環使用。現階段白油和二氯甲烷混合液分離回收原理是根據兩種物質沸點不同進行精餾。精餾過程需要熱量，如果將隔膜生產工藝過程中產生的余熱應用于二氯甲烷液體回收，將降低成本。萃取后的隔膜會附著部分二氯甲烷液體，在橫拉階段干燥去除萃取液會產生大量的二氯甲烷氣體。二氯甲烷氣體回收方法主要是通過碳纖維吸附，然后利用蒸汽進行脫附，脫附后用冷卻水直接冷凝。如果將二氯甲烷液體回收階段后的溫度降低的水溶液應用于二氯甲烷氣體回收的冷凝階段，將降低成本。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種濕法鋰電池隔膜余熱利用系統，對濕法鋰電池隔膜生產工藝中產生的余熱充分利用，能夠降低二氯甲烷液體回收階段的熱量使用量和二氯甲烷氣體回收階段冷卻水的用量，降低產品生產成本。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案實現：

一種濕法鋰電池隔膜余熱利用系統，包括集水箱、循環泵、加熱器、第一換熱器和第二換熱器。集水箱用于收集余熱，加熱器用于液體加熱，循環泵用于連接集水箱和加熱器，第一換熱器設置在二氯甲烷液體回收階段，提供二氯甲烷液體回收階段精餾所需的熱量，第二換熱器設置在二氯甲烷氣體回收階段，提供二氯甲烷氣體回收階段所需的冷凝水。集水箱、循環泵、加熱器、第一換熱器和第二換熱器通過管路依次連接。

所述余熱來自雙拉、橫拉、二氯甲烷蒸汽脫附任一工序。

作為本實用新型的一種優選方案，所述第一換熱器為降膜式蒸發器，換熱面積為80-150㎡，材質為不銹鋼。

作為本實用新型的一種優選方案，所述循環泵流量為10-30m3/h。

作為本實用新型的一種優選方案，所述加熱器加熱方式為蒸汽加熱，加熱溫度范圍為60-100℃。

作為本實用新型的一種優選方案，所述加熱器控制方式為可編程邏輯控制器控制。

作為本實用新型的一種優選方案，所述第二換熱器換熱面積為80-120㎡，材質為不銹鋼。

本實用新型的優點：對鋰電池隔膜生產過程中產生的余熱充分利用，為二氯甲烷液體回收裝置提供熱源，同時為二氯甲烷氣態回收裝置提供冷卻水，降低了高溫蒸汽及冷凝水的用量。實現了節能降耗，降低產品生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種濕法鋰電池隔膜余熱利用系統示意圖。

圖2為濕法鋰電池隔膜生產工藝示意圖。