[實用新型]應用于還原爐進料布料器前端的鋼帶修整裝置

有效

• 申請號: 202022145619.5
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN213316923U
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 亓國瑞;劉春偉;亓振寶;陳坤;胡安軍;李冰
• 申請（專利權）人: 山東泰東粉末冶金有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B65G15/00
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 程仁軍

本實用新型涉及應用于還原爐進料布料器前端的鋼帶修整裝置，包括鋼帶和布料器，傳輸的鋼帶穿過布料器，在布料器的進料前端設置鋼帶修整機構；所述鋼帶修整機構包括托住鋼帶下表面的托板，托板與安裝鋼帶的支架連接；在托板的正上方設有分別對應鋼帶前后兩個邊緣的兩套壓平組件；每套壓平組件均包括位于鋼帶上方的壓板，壓板與液壓缸的活塞桿連接，液壓缸的缸筒通過連接桿與布料器的外罩連接。在鋼帶傳輸過程中人工不定期的開啟兩個液壓缸，通過兩個壓板的沖壓實現鋼帶裂紋及波浪變形的沖壓整平，確保了鋼帶順利進入布料器，保障了還原爐生產連續性，確保了還原鐵粉產量。

技術領域

本實用新型涉及一種修整裝置，尤其涉及應用于還原爐進料布料器前端的鋼帶修整裝置。

背景技術

還原爐使用鋼帶材質為304不銹鋼，寬度1m，厚度1.5-2mm，經過2個月以上高溫運行后，鋼帶邊緣因磨損、熱輻射會出現裂紋及波浪變形。在循環使用中極易在布料器進料前端卡住，造成連續性生產中斷，每次停機處理約需1小時。嚴重時會造成鋼帶撕裂，釀成生產設備事故，每次處理至少需要4小時。

因此，對布料器進料前端進行改造是保障還原爐生產連續性，確保還原鐵粉產量，改善還原鐵粉質量的亟需解決的問題之一。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供應用于還原爐進料布料器前端的鋼帶修整裝置。

本實用新型是通過如下技術方案實現的，提供應用于還原爐進料布料器前端的鋼帶修整裝置，包括鋼帶和布料器，傳輸的鋼帶穿過布料器，在布料器的進料前端設置鋼帶修整機構；所述鋼帶修整機構包括托住鋼帶下表面的托板，托板與安裝鋼帶的支架連接；在托板的正上方設有分別對應鋼帶前后兩個邊緣的兩套壓平組件；每套壓平組件均包括位于鋼帶上方的壓板，壓板與液壓缸的活塞桿連接，液壓缸的缸筒通過連接桿與布料器的外罩連接。

作為優選，在托板的上表面復合粘接橡膠墊，在每個壓板的下表面復合粘接橡膠板。

作為優選，每個液壓缸均與單獨的液壓泵連接。

本實用新型的有益效果為：

1、在鋼帶傳輸過程中人工不定期的開啟兩個液壓缸，通過兩個壓板的沖壓實現鋼帶裂紋及波浪變形的沖壓整平，確保了鋼帶順利進入布料器，保障了還原爐生產連續性，確保了還原鐵粉產量。

2、橡膠墊和橡膠板均具有一定的形變特性，既能滿足對鋼帶的沖壓整平需要，同時利用形變特性使沖壓過程中，鋼帶順利傳輸。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結構示意圖；

圖中所示：

1、鋼帶，2、布料器，3、支架，4、連接桿，5、液壓缸，6、壓板，7、橡膠板，8、托板，9、橡膠墊。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

如圖1所示，本實用新型包括鋼帶1和布料器2，傳輸的鋼帶1穿過布料器2，在布料器2的進料前端設置鋼帶修整機構。所述鋼帶修整機構包括托住鋼帶1下表面的托板8，托板8與安裝鋼帶1的支架3連接。在托板8的正上方設有分別對應鋼帶1前后兩個邊緣的兩套壓平組件。每套壓平組件均包括位于鋼帶1上方的壓板6，壓板6與液壓缸5的活塞桿連接，液壓缸5的缸筒通過連接桿4與布料器2的外罩連接。

在本實施例中，在托板8的上表面復合粘接橡膠墊9，在每個壓板6的下表面復合粘接橡膠板7。橡膠墊9和橡膠板7均具有一定的形變特性，既能滿足對鋼帶1的沖壓整平需要，同時利用形變特性使沖壓過程中，鋼帶1順利傳輸。

在本實施例中，每個液壓缸5均與單獨的液壓泵連接，液壓泵的工作通過人工控制。