[實用新型]一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽

有效

• 申請號: 202022134043.2
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN213134962U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 張建忠
• 申請（專利權）人: 福建歐電特種閥門有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鑄造技術領域，且公開了一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有伺服電機，所述頂板的底部且位于伺服電機的左側固定安裝有軸承座，所述伺服電機的輸出軸上套接有貫穿并延伸至軸承座內部的轉軸，所述轉軸的外壁套接有收卷輪。該閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽，通過保溫套對脫蠟箱的外壁進行初步保溫隔熱，避免脫蠟箱內部溫度快速流失而影響脫蠟處理效果的情況發生，脫蠟處理時，通過頂蓋上的密封圈和蓋板對脫蠟箱的頂部進行初步密封，脫蠟處理后，通過底板上的密封圈和蓋板對脫蠟箱的頂部進行二次密封，達到簡單方便多重保溫的效果。

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，具體為一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽。

背景技術

熔模精密鑄造在高精度、復雜結構鑄造，特別是高熔煉溫度、高化學活性金屬的成形中起著不可替代的作用，熔模鑄造工藝過程包括壓制蠟模、組樹、制型殼、脫蠟、焙燒和澆鑄成鑄件，閥門等精明鑄件，都是采用合金熔模精密鑄造，面層型殼工藝是其中重要步驟之一，其制殼工藝方案為面層由化學穩定性高的特種氧化物（如氧化釔、氧化鋯）構成，其余型殼材料和制殼工藝與普通熔模精鑄工藝相同。

傳統的熔模精密鑄造用型殼脫蠟槽一般為頂部開口式結構，其保溫效果差，導致導流熱能流失而造成生產成本高等情況發生，故而提出一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽來解決上述問題。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽，具備多重保溫節能等優點，解決了傳統的熔模精密鑄造用型殼脫蠟槽一般為頂部開口式結構，其保溫效果差，導致導流熱能流失而造成生產成本高等的問題。

（二）技術方案

為實現上述多重保溫節能的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽，包括機架，所述機架的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有伺服電機，所述頂板的底部且位于伺服電機的左側固定安裝有軸承座，所述伺服電機的輸出軸上套接有貫穿并延伸至軸承座內部的轉軸，所述轉軸的外壁套接有收卷輪，所述收卷輪的內部活動安裝有鋼絲繩，所述鋼絲繩的底部活動安裝有頂蓋，所述機架的相對側固定安裝有脫蠟箱，所述脫蠟箱的外壁活動安裝有保溫套，所述脫蠟箱的底部固定安裝有排料閥，所述脫蠟箱的內壁固定安裝有加熱管，所述頂蓋的底部固定安裝有連桿，所述連桿的底部固定安裝有底板，所述底板的頂部固定安裝有導流板，所述導流板的左側固定安裝有貫穿并延伸至導流板右側的支架，所述支架的外壁活動安裝有導向輪，所述頂蓋和底板的外壁均活動安裝有密封圈，所述脫蠟箱的頂部活動安裝有蓋板。

優選的，所述機架的底部套接有數量為四個的增阻套，所述增阻套為丁腈橡膠，所述軸承座和收卷輪的數量均為兩個。

優選的，所述頂蓋的外壁開設有與密封圈對應的第一安裝槽，所述蓋板的頂部開設有與密封圈對應的第二安裝槽。

優選的，所述脫蠟箱的底面為錐形，所述保溫套為柔性可拆卸保溫隔熱套。

優選的，所述連桿的數量為四個，四個所述連桿在頂蓋的底部呈矩形陣列分布。

優選的，所述導流板在底板的頂部呈等距離陣列分布，所述支架的數量為四個，四個所述支架在導流板上呈前后對稱分布。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種閥門熔模精密鑄造型殼脫蠟槽，具備以下有益效果：