[實用新型]一種用于套筒型工件的多工位淬火裝置

有效

• 申請號: 202022133145.2
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN213327715U
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 余國增
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區久禾工業爐有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 任曉婷

本實用新型公開了一種用于套筒型工件的多工位淬火裝置，包括淬火槽、支架、升降組件以及噴液組件，所述支架安裝在所述淬火槽中，所述升降組件與所述支架結合安裝，所述升降組件包括多個工位，所述工位上具有通孔；每個所述工位沿垂直于水平面的方向運動，所述套筒型工件分別垂直放置在所述工位上；所述噴液組件與所述支架結合安裝，且當所述套筒型工件隨所述工位進入所述淬火槽中時，所述噴液組件環繞所述套筒型工件，從所述套筒型工件的側部及底部噴液。使用所述用于套筒型工件的多工位淬火裝置可以保證淬火時工件內外均勻冷卻，淬火均勻性好，且淬火用時較短。

技術領域

本實用新型涉及淬火裝置技術領域，更準確的說涉及一種用于套筒型工件的多工位淬火裝置。

背景技術

熱處理是指將奧氏體組織狀態的鋼以適當速度冷卻，獲得預定的組織與性能的過程。浸液冷卻是金屬工件淬火熱處理普遍使用的冷卻方式，對于中大型軸桿類工件，一般采用懸掛方式將工件浸到淬火槽內的淬火液中進行快速冷卻，以提高工件的力學性能。在工件浸泡過程中，為了提高淬火冷卻效果和冷卻速度，現有技術中一般采用攪拌淬火液的方式，通過在淬火槽中設置電動攪拌器，使得淬火槽中的淬火液流動。采用攪拌淬火液的方式雖然能夠使得淬火槽中大部分淬火液保持在指定溫度，但是對于筒狀或套筒型的工件來說，筒體內部的淬火液無法受到攪拌作用，筒體內外的淬火液會形成溫度差，對淬火工藝產生不良影響。此外，對于體積較大的工件，要求電動攪拌器具有較大的液體驅動力，同時還要保證流動的淬火液的溫度在整個工件表面均勻，使攪拌器的結構復雜，配置成本較高；并且由于攪拌器與工件之間存在不可克服的位置差，因此對保持工件周圍的淬火液在指定的溫度的效果較差，難以滿足大中型工件的浸液淬火工藝要求。同時，僅通過攪拌淬火液的方式難以滿足淬火冷卻速度的要求。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種用于套筒型工件的多工位淬火裝置，包括淬火槽和安裝在淬火槽中的支架，支架結合安裝升降組件和噴液組件，套筒型組件放置在升降組件上后被升降組件帶動進入淬火槽中，噴液組件從套筒型組件的側部和底部噴射淬火液。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種用于套筒型工件的多工位淬火裝置，包括淬火槽、支架、升降組件以及噴液組件，所述支架安裝在所述淬火槽中，所述升降組件與所述支架結合安裝，所述升降組件包括多個工位，所述工位上具有通孔；每個所述工位沿垂直于水平面的方向運動，所述套筒型工件分別垂直放置在所述工位上；所述噴液組件與所述支架結合安裝，且當所述套筒型工件隨所述工位進入所述淬火槽中時，所述噴液組件環繞所述套筒型工件，從所述套筒型工件的側部及底部噴液。

優選地，所述噴液組件包括噴液驅動裝置、側噴組件以及底噴組件，所述噴液驅動裝置與所述淬火槽結合安裝，所述側噴組件、所述底噴組件設置在所述淬火槽內部，且所述側噴組件、所述底噴組件通過管道與所述噴液驅動裝置連接。

優選地，所述側噴組件包括側噴總管和若干個側噴管組，所述側噴總管與所述噴液驅動裝置連接，所述側噴管組與所述側噴總管連接；所述側噴管組包括側噴傳輸管和若干側噴噴頭管，所述側噴傳輸管與所述側噴總管連接，所述側噴噴頭管與所述側噴傳輸管連接；所述側噴噴頭管環繞所述工位設置，所述側噴噴頭管側部具有開口。

優選地，所述側噴總管上安裝壓力開關。

優選地，所述底噴組件包括底噴總管和若干個底噴管組，所述底噴總管與所述噴液驅動裝置連接，所述底噴管組與所述底噴總管連接；所述底噴管組包括底噴傳輸管和底噴噴頭管，所述底噴傳輸管與所述底噴總管連接，所述底噴噴頭管與所述底噴傳輸管連接；所述底噴噴頭管設置在所述工位底部，所述底噴噴頭管的端部具有開口，所述開口與所述工位的所述通孔對齊。

優選地，所述底噴總管上安裝壓力開關和壓力表。