[實用新型]罐內涂膜完整性檢測裝置

有效

• 申請號: 202022130137.2
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN213843095U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 白仲文;陸國清;曾倚偉;何炎新
• 申請（專利權）人: 廣東嘉儀儀器集團有限公司
• 主分類號: G01N27/20
• 分類號: G01N27/20;G01N27/30
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李曉陽

本實用新型的罐內涂膜完整性檢測裝置，包括用于輸送待測罐體的輸送裝置、用于檢測罐內涂膜的主檢測機構以及用于定位待測罐體的定位機構；主檢測機構包括安裝架、用于給罐體注電解液的注水柱、用于給罐體進行檢測的檢測柱、用于抽取罐體內電解液的吸水管、用于使安裝架豎直方向移動的檢測升降裝置以及用于存儲電解液的電解液箱，注水柱、檢測柱和吸水管均平行并列設置且均固定安裝在安裝架上，注水柱、吸水管分別與電解液箱連通；本裝置通過上述多個機構的組合設置，能夠自動、高效的對罐體完成罐內涂膜完整性的檢測，定位更加快速，同時將檢測步驟分步同時進行，檢測效率更加高效。

技術領域

本實用新型屬于兩片罐檢測裝置領域，尤其涉及罐內涂膜完整性檢測裝置。

背景技術

全噴涂是通過全噴機在空罐內壁噴上一層很薄涂料的過程。在金屬飲料罐的生產中,無論是對三片的罐體或是兩片的罐體,罐內全噴涂都是一個重要的工藝過程。其目的是為了保證罐內物料和金屬不直接接觸,以及防止出現氧化、硫化和銹蝕等問題。罐內涂膜質量的好壞直接影響罐內物料的保質期，因此現有的罐體在加工過程中，為了確保其罐體內部涂膜的完整性，通常會有對應的罐內涂膜完整性的檢測流程。

隨著經濟科技的迅猛發展，罐體的加工生產線也逐漸向自動化轉型，其中罐內涂膜完整性流程也是一樣，現有市場中對應的罐內涂膜完整性測定儀，該儀器是金屬包裝行業的常用儀器，主要用于空罐內涂膜完整性檢測，現有的檢測儀器是使測試主軸、電解液、待測罐體和刀座機構形成電回路，之后通過測定電流值反映涂膜的完整性、內涂膜致密性。該種儀器檢測時上述四者缺一不可，而這也導致該種儀器在應用到生產線的過程中，每次檢測都需要人工或者機械爪將待測罐體放置到刀座機構上，不但定位困難而且僅能夠逐個罐體進行檢測，檢測效率低下。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供罐內涂膜完整性檢測裝置，包括用于輸送待測罐體的輸送裝置、用于檢測罐內涂膜的主檢測機構以及用于定位待測罐體的定位機構；主檢測機構包括安裝架、用于給罐體注電解液的注水柱、用于給罐體進行檢測的檢測柱、用于抽取罐體內電解液的吸水管、用于使安裝架豎直方向移動的檢測升降裝置以及用于存儲電解液的電解液箱，注水柱、檢測柱和吸水管均平行并列設置且均固定安裝在安裝架上，注水柱、吸水管分別與電解液箱連通；本裝置通過上述多個機構的組合設置，能夠自動、高效的對罐體完成罐內涂膜完整性的檢測，定位更加快速，同時將檢測步驟分步同時進行，檢測效率更加高效。

本實用新型的目的采用如下技術方案實現：

罐內涂膜完整性檢測裝置，包括用于輸送待測罐體的輸送裝置、用于檢測罐內涂膜的主檢測機構以及用于定位待測罐體的定位機構；

所述主檢測機構包括安裝架、用于給罐體注電解液的注水柱、用于給罐體進行檢測的檢測柱、用于抽取罐體內電解液的吸水管、用于使所述安裝架豎直方向移動的檢測升降裝置以及用于存儲電解液的電解液箱，所述注水柱、檢測柱和吸水管均固定安裝在所述安裝架上，所述注水柱、吸水管分別與所述電解液箱連通；

所述注水柱包括第一罐頂座、與所述電解液箱連通的注水管、若干用于檢測罐內電解液高度的水位探針以及水位共地探針，所述注水管貫穿所述第一罐頂座，若干水位探針和水位共地探針均固定于所述第一罐頂座的下端面，若干所述水位探針的長度各不相同，導電時，若干所述水位探針、電解液與水位共地探針形成電回路；

所述檢測柱包括第二罐頂座、穿過所述第二罐頂座且僅能沿著所述第二罐頂座豎直方向移動的調節液位柱、用于驅動所述調節液位柱豎直方向上移動的調節升降結構、用于接觸待測罐體外部的上側頭組件以及用于與罐內電解液直接接觸的測量電極探針，所述調節升降結構設置于所述調節液位柱的上方并與之螺紋滑動連接，所述上側頭組件和所述測量電極探針均設置于所述第二罐頂座的下端面，導電時，所述上側頭組件、待測罐體、電解液以及測量電極探針形成電回路。