[實(shí)用新型]一種下料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022130136.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213386826U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周克含
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江恒百華化纖有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/46
• 分類號(hào): B65G65/46;B65G69/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種下料機(jī)構(gòu)，涉及粉末加工設(shè)備的領(lǐng)域，其包括下料漏斗，下料漏斗底部設(shè)置有下料管；下料漏斗內(nèi)增設(shè)有內(nèi)漏斗，內(nèi)漏斗與下料漏斗間隔設(shè)置，且內(nèi)漏斗底部對(duì)應(yīng)下料管設(shè)置有內(nèi)下料管；下料漏斗與內(nèi)漏斗之間增設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)漏斗靠近或者遠(yuǎn)離下料漏斗的驅(qū)動(dòng)組件，且內(nèi)漏斗的頂部始終位于所述下料漏斗的上方。本申請(qǐng)具有減少粉末在下料機(jī)構(gòu)中發(fā)生堵塞導(dǎo)致無(wú)法輸送的可能的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及粉末加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

易染聚酯POY纖維是利用高分子材料加工而成的人造纖維，其生產(chǎn)過(guò)程中需要利用下料機(jī)構(gòu)將顆粒狀的原材料輸送到原材料加工設(shè)備中進(jìn)行生產(chǎn)。

如圖4所示，目前的下料機(jī)構(gòu)包括下料漏斗1，下料漏斗1的下端設(shè)置有用于與原料加工設(shè)備連通的入料管11，將待加工的原料倒入下料漏斗1中，原料在自身重力作用下從下料管11落下進(jìn)入到原料加工設(shè)備中。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，存在以下的缺陷：上述的下料機(jī)構(gòu)在對(duì)原料進(jìn)行下料時(shí)，成堆的原料堆積在下料漏斗中，容易造成堵塞，導(dǎo)致粉末難以由下料管輸送出去。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了減少粉末在下料機(jī)構(gòu)中發(fā)生堵塞導(dǎo)致無(wú)法輸送的可能，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N下料機(jī)構(gòu)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N下料機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：一種下料機(jī)構(gòu)，包括下料漏斗，所述下料漏斗底部設(shè)置有下料管；所述下料漏斗內(nèi)增設(shè)有內(nèi)漏斗，所述內(nèi)漏斗與所述下料漏斗間隔設(shè)置，且內(nèi)漏斗底部對(duì)應(yīng)下料管設(shè)置有內(nèi)下料管，內(nèi)下料管伸入下料管中，且內(nèi)下料管與下料管間隔設(shè)置；所述下料漏斗與所述內(nèi)漏斗之間增設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)漏斗靠近或者遠(yuǎn)離下料漏斗的驅(qū)動(dòng)組件，且內(nèi)漏斗的頂部始終位于所述下料漏斗的上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將原材料倒入內(nèi)漏斗中，內(nèi)漏斗通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件靠近或者遠(yuǎn)離下料漏斗，內(nèi)漏斗與下料漏斗之間的相對(duì)位移使得原料在下料機(jī)構(gòu)不斷震動(dòng)，提高了下料機(jī)構(gòu)的下料效率，減少了原料在下料機(jī)構(gòu)中發(fā)生堵塞的可能。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于所述內(nèi)漏斗與所述下料漏斗之間的若干氣缸，且所述氣缸的活塞桿平行于下料管。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)氣缸的活塞桿的伸縮，使得內(nèi)漏斗相對(duì)下料漏斗位移，加快內(nèi)漏斗內(nèi)的原料向下料機(jī)構(gòu)底部輸送，減少了內(nèi)漏斗內(nèi)的原料堆積造成堵塞的可能。

可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括設(shè)置于下料漏斗上的第一環(huán)板和設(shè)置于內(nèi)漏斗上的第二環(huán)板，所述第一環(huán)板連接于所述下料漏斗的頂部外壁上，所述第二環(huán)板連接于所述內(nèi)漏斗的頂部外壁上；所述氣缸的一端固定于所述第一環(huán)板上，所述氣缸的另一端固定于所述第二環(huán)板上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣缸設(shè)置于第一環(huán)板與第二環(huán)板之間，通過(guò)氣缸的活塞桿的伸縮來(lái)帶動(dòng)第二環(huán)板靠近或者遠(yuǎn)離第一環(huán)板，使得與第二環(huán)板固定連接的內(nèi)漏斗靠近或者遠(yuǎn)離下料漏斗，便于氣缸的設(shè)置。

可選的，所述內(nèi)下料管的底部增設(shè)有隔板，所述隔板繞所述內(nèi)下料管底部的周向一圈設(shè)置，且所述隔板背離內(nèi)下料管的一側(cè)和所述下料管內(nèi)壁間隙配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隔板的設(shè)置減少了原料進(jìn)入下料漏斗與所述內(nèi)漏斗之間的可能，同時(shí)隔板的設(shè)置能夠在內(nèi)漏斗靠近下料漏斗時(shí)，隔板推動(dòng)下料管內(nèi)的原料由下料管排出。

可選的，所述下料管管壁上開(kāi)設(shè)有若干滑槽，所述滑槽沿所述下料管長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)，且所述滑槽位于所述隔板的上方；所述內(nèi)下料管上連接有若干連接桿，所述連接桿一端固定于內(nèi)下料管外部，所述連接桿另一端穿過(guò)滑槽并沿著滑槽長(zhǎng)度方向與滑槽滑動(dòng)配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)漏斗相對(duì)下料漏斗位移時(shí)，連接桿沿滑槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，設(shè)置于連接桿上的夾緊塊由于與下料漏斗抵觸，能夠保證內(nèi)漏斗移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。