[實用新型]一種陶瓷坯料滾壓成型裝置

有效

• 申請號: 202022128496.4
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN213797142U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 趙玉虎;韓小偉;孔雙華
• 申請（專利權）人: 江蘇高淳陶瓷股份有限公司
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B17/00
• 代理公司: 南京申云知識產權代理事務所(普通合伙) 32274
• 代理人: 于賀賀;王云

本實用新型公開了一種陶瓷坯料滾壓成型裝置，包括底部旋轉機構以及上方位置對應的升降機構；所述的底部旋轉機構豎直向上設置，并且旋轉桿上相應安裝有模座，該模座的上端面又相應設置有模槽；而所述的升降機構則向下設置，該升降機構的升降桿向下伸出并相應安裝有升降板，而所述的升降板上又相應安裝有上部旋轉機構。本裝置通過在滾壓頭的側壁上設置環形切片，環形切片可上下移動，滾壓的時候，環形切片設置在上側，不影響滾壓，而滾壓成型之后，控制環形切片下移就可相應將多余的泥料切除掉，這樣成型質量更高，而且可以顯著提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷生產制備技術領域，具體的說是一種陶瓷坯料滾壓成型裝置。

背景技術

現有技術中，陶瓷制作成型的豎手段中，通常包括塑壓成型和滾壓成型兩種；通常塑壓成型是指通過塑壓模型以及外力直接將陶瓷泥料壓成所需的形狀，這種方式通常用于一些外表面成型要求不高的陶瓷件；而滾壓成型則是在塑壓成型的基礎上使模具旋轉，在滾壓頭和泥坯模座的配合下，逐漸滾壓成型，成型后其表面光滑，質量較高；現有技術中的滾壓成型設備多數是直接向泥坯模座的模槽內放置泥料，然后通過滾壓頭滾壓，但是有時候泥料用量較多的話，會導致有一部分的泥料從模槽中被甩出來，這樣不僅浪費泥料，而且會影響環境，使用起來十分的不方便；并且該部分泥料甩出來之后，會導致成型后的陶瓷坯件與外部有黏連，導致成型不夠完美，需要之后通過工人操作將該部分切割，這樣不僅影響陶瓷坯件的成型質量，并且影響工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種陶瓷坯料滾壓成型裝置。

技術方案：本實用新型解決問題所采用的技術方案為：一種陶瓷坯料滾壓成型裝置，包括底部旋轉機構以及上方位置對應的升降機構；所述的底部旋轉機構豎直向上設置，并且旋轉桿上相應安裝有模座，該模座的上端面又相應設置有模槽；而所述的升降機構則向下設置，該升降機構的升降桿向下伸出并相應安裝有升降板，而所述的升降板上又相應安裝有上部旋轉機構，該上部旋轉機構的的旋轉桿向下伸出設置，并相應安裝有滾壓頭，該滾壓頭的下端面設置有與下方模槽相對應的滾壓面；所述的滾壓頭和模座的側壁大小位置對應；并且所述的滾壓頭的外側壁上還套裝有一圈可上下移動的環形切片，該環形切片的上端面又相應安裝有若干向上豎直伸出的齒條，并且所述齒條的內側端面處還相應設置有與齒條嚙合安裝的齒輪；而滾壓頭的上端面又相應安裝有驅動裝置，所述的齒輪相應安裝在驅動裝置上，可相應通過驅動裝置、齒輪以及齒條的配合實現外側壁環形切片的升降，并且所述的環形切片下移時，向下伸入到模座的側壁處。

作為優選，所述的滾壓頭的側壁處還設置有豎向的卡槽，而所述的環形切片的內側面則設置有伸入到卡槽內的卡塊，通過卡槽和卡塊的配合，所述的環形切片相應卡裝在滾壓頭的側壁上。

作為優選，所述的模座的上端側面位置處還設置有一圈儲泥槽，該儲泥槽設置為L狀結構，并且所述儲泥槽的設置位置低于模座的上端面。

作為優選，所述的驅動裝置、齒輪以及齒條的配合在滾壓頭上共設置有左右兩套，而所述的卡槽和卡塊的配合則相應設置有間隔均勻的四組。

作為優選，所述的升降機構設置為電推動裝置，并且設置有兩組；所述的底部旋轉機構和上部旋轉機構均相應設置為伺服電機。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

(1)本裝置中在滾壓頭的側壁上相應安裝可上下移動的環形切片，整體裝置使用的時候，通過上下方的旋轉機構分別帶動模座和滾壓頭旋轉；并且兩者之間設置有對應的泥坯模槽和滾壓面，將泥料放置在模槽中，上方的滾壓頭在旋轉的同時下壓將泥料逐漸滾壓成型，根據實際的需要制作泥坯模槽和滾壓面的形狀，例如碗狀、碟狀等；而如果泥料放置較多的話，多余的泥料會從縫隙處被擠壓出去，這樣滾壓成型后的陶瓷坯件的邊緣部位處就會有黏連，而本裝置通過在滾壓頭的側壁上設置環形切片，環形切片可上下移動，滾壓的時候，環形切片設置在上側，不影響滾壓，而滾壓成型之后，控制環形切片下移就可相應將多余的泥料切除掉，這樣成型質量更高，而且可以顯著提高工作效率；