[實(shí)用新型]一種可調(diào)式廠房簡易環(huán)保除塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022127132.4
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN213790687U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高美清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南愛一環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/02;B01D53/18;B01D53/22;B01D53/84
• 代理公司: 長沙科明知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43203
• 代理人: 陳慶元

本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式廠房簡易環(huán)保除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括除塵裝置和伸縮機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置了除塵裝置在過濾室內(nèi)部，抽風(fēng)機(jī)將含塵空氣抽入過濾室內(nèi)，通過浸液芯層初步過濾粉塵，通過生物納膜過濾層過濾有害物質(zhì)和粉塵，通過活性炭層進(jìn)行除濕，最后進(jìn)入排風(fēng)腔由排風(fēng)扇排出，所過濾的雜質(zhì)和污水可通過排污口排出，降低廠房內(nèi)的灰塵含量，改善工人的工作環(huán)境；通過設(shè)置了伸縮機(jī)構(gòu)在支撐腿底部，使電機(jī)正轉(zhuǎn)通過油泵將油箱內(nèi)的液壓油抽入油管，經(jīng)過進(jìn)油口進(jìn)入油缸筒，使活塞桿通過支撐腿帶動(dòng)除塵裝置向上移動(dòng)，電機(jī)反轉(zhuǎn)通過油管將油缸筒的油抽回油箱，使活塞桿通過支撐腿帶動(dòng)除塵裝置向下移動(dòng)，有利于適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境和不同工作機(jī)械的高度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式廠房簡易環(huán)保除塵裝置。

背景技術(shù)

廠房是一類用以生產(chǎn)貨物的大型工業(yè)建筑物，大部分工廠都擁有以大型機(jī)器或設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線，工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對(duì)包括人在內(nèi)的生物賴以生存和繁衍的自然環(huán)境的侵害，粉塵污染是指懸浮在空氣中的固體微粒，習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，廠房內(nèi)部可安裝除塵裝置來清除和過濾空氣內(nèi)部中的粉塵。

在施工現(xiàn)場(chǎng)、廠礦、攪拌站等工人工作時(shí)，空氣中漂浮大量的灰塵顆粒，對(duì)工人的身體健康造成不利影響，單一固定式除塵裝置難以使用廠房不同工作環(huán)境的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種可調(diào)式廠房簡易環(huán)保除塵裝置，解決了在施工現(xiàn)場(chǎng)、廠礦、攪拌站等工人工作時(shí)，空氣中漂浮大量的灰塵顆粒，對(duì)工人的身體健康造成不利影響，單一固定式除塵裝置難以使用廠房不同工作環(huán)境的需求的問題。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)式廠房簡易環(huán)保除塵裝置，包括過濾室、入風(fēng)口、集污倉、排污口、閥門、支撐腿、除塵裝置、伸縮機(jī)構(gòu)、電線和控制器，所述過濾室左側(cè)底部設(shè)有入風(fēng)口，所述過濾室底部與集污倉焊接，所述集污倉底部與排污口焊接，所述排污口前端中部設(shè)有閥門，所述過濾室與支撐腿頂部焊接，所述集污倉頂部四角與支撐腿焊接，所述過濾室右側(cè)底部設(shè)有電線，所述電線與控制器電連接，所述過濾室內(nèi)部設(shè)有除塵裝置，所述伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐腿底部，所述除塵裝置包括浸液芯層、第一導(dǎo)流管、第一噴淋頭、蓄水箱、生物納膜過濾層、第二導(dǎo)流管、第二噴淋頭、生物納膜液箱、活性炭層、抽風(fēng)機(jī)和排風(fēng)扇，所述浸液芯層左右兩側(cè)與過濾室固定連接，所述第一導(dǎo)流管左側(cè)與過濾室固定連接，所述第一導(dǎo)流管右側(cè)穿過過濾室右側(cè)與蓄水箱底部管道連接，所述第一導(dǎo)流管底部與第一噴淋頭管道連接，所述蓄水箱底部與過濾室右側(cè)突出塊固定連接，所述生物納膜過濾層左右兩側(cè)與過濾室固定連接，所述第二導(dǎo)流管左側(cè)與過濾室左側(cè)相貫通，所述第二導(dǎo)流管右側(cè)穿過過濾室右側(cè)與生物納膜液箱底部管道連接，所述生物納膜液箱底部與過濾室右側(cè)突出塊固定連接，所述第二導(dǎo)流管底部與第二噴淋頭管道連接，所述活性炭層左右兩側(cè)與過濾室固定連接，所述抽風(fēng)機(jī)左右兩端通過固定板與過濾室固定連接，所述過濾室右側(cè)頂部設(shè)有排風(fēng)扇，所述抽風(fēng)機(jī)和排風(fēng)扇均與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括支撐板、油箱、油泵電機(jī)、油泵、油管、進(jìn)油口、油缸筒、活塞桿、緩沖套、活塞、桿端緩沖套、氣孔單向閥和缸筒，所述支撐板左右兩端與支撐腿固定連接，所述支撐板與油箱底部固定連接，所述油箱頂部與油泵電機(jī)固定連接，所述油箱頂部與油泵管道連接，所述油泵電機(jī)與油泵傳動(dòng)連接，所述油泵左側(cè)通過管道與油管管道連接，所述油箱左底部與油管管道連接，所述油管左端與進(jìn)油口管道連接，所述進(jìn)油口左端與油缸筒管道連接，所述油缸筒內(nèi)設(shè)有活塞桿、所述活塞桿與緩沖套內(nèi)圈緊密配合，所述活塞桿與活塞內(nèi)圈緊密配合，所述緩沖套底部與活塞相接觸，所述活塞桿下端軸頭與桿端緩沖套緊密配合，所述桿端緩沖套左側(cè)與氣孔單向閥管道連接，所述緩沖套置于缸筒內(nèi)底部，所述氣孔單向閥置于缸筒內(nèi)部左底端，所述缸筒內(nèi)壁與支撐腿外壁滑動(dòng)連接，所述油泵電機(jī)與控制器電連接。