[實用新型]一種制備超細鈷粉的攪拌反應釜

有效

• 申請號: 202022124780.4
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN213408686U
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 王會祿;傅芳
• 申請（專利權）人: 泰和縣宏川金屬有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C09J1/00
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張震東

本實用新型公開了一種制備超細鈷粉的攪拌反應釜，屬于鈷粉制備裝置領域，制備超細鈷粉的攪拌反應釜包括罐體、攪拌器、反應液回收裝置。罐體內設置有兩塊隔板，通過隔板將罐體分隔成相互獨立的上中下三個攪拌反應層，且隔板上設置有電磁控制閥，罐體的底部設置有出料口。攪拌器設置于罐體上并作用于上中下三個攪拌反應層內。反應液回收裝置設置于罐體上，用于將下攪拌反應層內為完全反應的溶液通過泵體抽回至中攪拌反應層內進行再次反應。本實用新型公開的制備超細鈷粉的攪拌反應釜具有能夠將堿液與鈷鹽反應剩余的堿液進行回收利用，減少堿液浪費，進而降低鈷粉生產的成本的功能。

技術領域

本實用新型涉及鈷粉制備裝置領域，尤其涉及一種制備超細鈷粉的攪拌反應釜。

背景技術

鈷粉是一種優良的粘結劑，鈷粉在硬質合金、金剛石工具和粉末冶金等領域都有重要作用。隨著鈷粉粒徑減小，可以顯著降低硬質和進粉末混合料的研磨時間、燒結溫度，增強硬質合金抗彎強度、耐磨性和控制裂性等，較少鈷池和空隙的出現。在制備鈷粉時，需要先制備前驅體，通過將堿液與鈷鹽反應制成沉淀的鈷粉原料濾渣，為了得到超細的鈷粉，現有技術中采用將反應釜通過隔板分隔成三層，將初步反應，深度反應以及攪拌均勻沉淀分成三個不同區域進行。但是，由于堿液與鈷鹽反應時一般會添加足量的堿液確保鈷鹽反應沉淀完全，但是過多的堿液直接從反應釜出料口排出造成原料浪費，提高鈷粉生產的成本。

實用新型內容

為了克服現有技術中堿液與鈷鹽反應時容易出現過多的堿液浪費的缺陷。本實用新型所需解決的問題在于提出一種制備超細鈷粉的攪拌反應釜，具有能夠將堿液與鈷鹽反應剩余的堿液進行回收利用，減少堿液浪費，進而降低鈷粉生產成本的功能。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供的一種制備超細鈷粉的攪拌反應釜，包括：

罐體，所述罐體內設置有兩塊隔板，通過所述隔板將所述罐體分隔成相互獨立的上中下三個攪拌反應層，且所述隔板上設置有電磁控制閥，所述罐體的底部設置有出料口；

攪拌器，所述攪拌器設置于所述罐體上并作用于上中下三個攪拌反應層內；

反應液回收裝置，所述反應液回收裝置設置于所述罐體上，用于將下攪拌反應層內為完全反應的溶液通過泵體抽回至中攪拌反應層內進行再次反應。

優選地，所述反應液回收裝置包括：

過濾裝置，所述過濾裝置設置于所述下攪拌反應層內，且所述過濾裝置的邊緣均與所述罐體的內壁緊密連接；

抽液裝置，所述抽液裝置的輸入端與所述過濾裝置與所述罐體的內壁圍成的空間相連通，且該空間內不包括所述出料口，所述抽液裝置的輸出端與所述中攪拌反應層相連通。

優選地，所述抽液裝置的輸出端與所述中攪拌反應層連通位置設置有單向閥，使得所述中攪拌反應層內的液體不會通過抽液裝置流入下攪拌反應層內。

優選地，所述過濾裝置為漏斗狀的形狀，所述過濾裝置底部環繞設置于所述出料口周圍的所述罐體內壁上，所述過濾裝置的上端與罐體內壁相連接。

優選地，還包括PH自動調節裝置，所述PH自動調節裝置包括：

PH檢測器，所述PH檢測器設置于所述中攪拌反應層內用于實時檢測所述中攪拌反應層內的PH；

堿液添加裝置，所述堿液添加裝置出液口設置于所述中攪拌反應層內，其所述堿液添加裝置設置有電控閥門，所述電控閥門與所述PH檢測器電性連接。

本實用新型的優點是：