[實用新型]用于去除石英金屬與非金屬雜質的二級連熔裝置

有效

• 申請號: 202022120776.0
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN213680354U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 孫啟兵
• 申請（專利權）人: 東海縣奧蘭石英科技有限公司
• 主分類號: C03B5/06
• 分類號: C03B5/06;C03B5/24;C03B5/16
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 劉剛

本實用新型涉及無機非金屬材料?功能玻璃制造技術領域，且公開了用于去除石英金屬與非金屬雜質的二級連熔裝置，包括第一爐體和第二爐體，第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔與第一爐體之間設置有第一鎢網，第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔與第二爐體之間設置有第二鎢網，第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔和第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔一側的底端皆設置有進氣管道，第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔和第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔的頂端設置有排氣管道。該用于去除石英金屬與非金屬雜質的二級連熔裝置，通過設置第一鎢網、第二鎢網、進氣管道和排氣管道，使得本實用新型具有氫氣自循環高效排雜功能，解決了現有的石英粉生產工藝流程多和除雜少缺陷，有效減少生產環節，達到一次性處理雜質。

技術領域

本實用新型涉及無機非金屬材料-功能玻璃制造技術領域，具體為用于去除石英金屬與非金屬雜質的二級連熔裝置。

背景技術

目前在石英玻璃行業，對高純度石英粉體原料80-120目的生產，需要經過石英粉72小時酸洗、高溫烘干、中高磁除鐵、篩分80-120目、純度檢測等諸多復雜工藝，生產流程多、加工成本高、生產效率低下等，是目前國內石英玻璃行業最常見的一種高純度石英粉體原料的處理方法。

目前，石英原石經過機械破碎后，進行塊料氫氟酸、鹽酸浸泡96小時，以去除石英塊料的表面雜質，在經過烘干并進行機械破碎、篩分至80-120目，其后對80-120目石英粉進行氫氟酸、鹽酸浸泡72小時，再次烘干、中高磁除鐵，進行多級去除石英粉金屬雜質，導致其工藝流程繁雜，效率低下，同時石英粉含有很多金屬與非金屬雜質，且在多次酸洗工藝中不能夠完全去除，仍有部分殘留雜質形成在石英晶格間而無法通過物理工藝置換出來，因此需要對其進行改進。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了用于去除石英金屬與非金屬雜質的二級連熔裝置，具備氫氣自循環高效除雜功能的優點，解決了目前石英粉原料生產除雜工藝流程多、除雜少、工藝繁多的嚴重缺陷，而通過減少了生產環節，達到一次性處理雜質、一次性成型生產的最佳效果，總雜質含量達到≤10ppm，優于利用酸洗工藝處理雜質的現有技術，達到國內領先水平，同時大幅度減少對環境的污染，提高了勞動效率。

本實用新型提供如下技術方案：用于去除石英金屬與非金屬雜質的二級連熔裝置，包括第一爐體和第二爐體，所述第一爐體的內部設置有第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔，所述第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔與第一爐體之間設置有第一鎢網，所述第二爐體的內部設置有第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔，所述第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔與第二爐體之間設置有第二鎢網，所述第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔的內部安裝有第一熱電偶溫度傳感器，所述第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔的內部安裝有第二熱電偶溫度傳感器，所述第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔和第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔一側的底端皆設置有進氣管道，所述第一連熔爐鎢鉬坩堝內腔和第二連熔爐鎢鉬坩堝內腔的頂端設置有排氣管道。

優選的，所述第一爐體的底部通過支撐桿與第二爐體連接，所述第一爐體的底部設置有導料管道，所述第二爐體的頂部設置有第二進料口，所述導料管道的尾端設置在第二進料口的內部。

優選的，所述導料管道的內部設置有擋板，所述擋板的外部設置有旋轉手柄，所述旋轉手柄的一端與擋板連接

優選的，所述第一爐體的頂部設置有第一進料口，所述第一進料口設置為可封閉式進料口，所述第二爐體的底部設置有第二下料口，所述第二下料口設置為可封閉式下料口。

優選的，所述第一爐體和第二爐體的兩側對稱設置有銅排，所述第二爐體的表面安裝有PLC控制器。

優選的，所述第一爐體和第二爐體內部的側壁上皆設置有保溫層，所述保溫層設置為耐高溫鋯玉磚堆砌而成。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：