[實用新型]一種錳礦破碎系統

有效

• 申請號: 202022104619.0
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN213557594U
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 杭祖輝;梁少林;王偉;邢濤;韋祖林;湯順祥;陳文剛;許偉光
• 申請（專利權）人: 云南文山斗南錳業股份有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14
• 代理公司: 北京隆達恒晟知識產權代理有限公司 11899
• 代理人: 申文濤

本實用新型涉及一種錳礦破碎系統，屬于礦石破碎機械技術領域。所述的錳礦破碎系統包括一級粒度分級設備、破碎進料傳送帶、一級輥壓設備、二級粒度分級設備、二級輥壓設備、合格料出料傳送帶，一級粒度分級設備通過破碎進料傳送帶連接一級輥壓設備進料端，一級輥壓設備出料端通過二級粒度分級設備連接二級輥壓設備進料端，合格料出料傳送帶位于二級粒度分級設備和二級輥壓設備下方。本實用新型采用多級粒度分級和輥壓破碎對錳礦進行破碎處理，細粒進行再次回爐重造，降低了粉化率，減少了錳礦的浪費，降低了單位產品的能耗和破碎料消耗，提高錳系合金產品的質量。

技術領域

本實用新型屬于礦石破碎機械技術領域，具體的說，涉及一種錳礦破碎系統。

背景技術

在錳系合金產品生產中，錳礦需要經過破碎成為小顆粒，要求粉化率（10mm以下粒度）10%，澆鑄錠坯厚度30mm-200mm，用于下一道工序的生產，在現有的錳系合金產品生產的錳礦破碎工序中，使用經錳土熔煉形成的錳礦進行破碎，存在一部分的碎粒隨同破碎并進入下一工序，粉化率高，影響錳系合金產品的質量，而且，錳礦經一次破碎后還有部分大粒徑錳礦存在，對后續的加工生產造成影響，能耗和破碎料消耗大。

因此，有必要提供一種錳礦破碎系統，降低單位產品的能耗和破碎料消耗，提高錳系合金產品的質量。

實用新型內容

為了克服背景技術中存在的現有的錳系合金產品生產的錳礦破碎工序粉化率高，影響錳系合金產品的質量，錳礦經一次破碎后還有部分大粒徑錳礦存在，對后續的加工生產造成影響，能耗和破碎料消耗大的問題，本實用新型提供了一種錳礦破碎系統，降低單位產品的能耗和破碎料消耗，提高錳系合金產品的質量。

為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的：

本實用新型提供了一種錳礦破碎系統，包括一級粒度分級設備、破碎進料傳送帶1、一級輥壓設備2、二級粒度分級設備、二級輥壓設備3、合格料出料傳送帶4，一級粒度分級設備通過破碎進料傳送帶1連接一級輥壓設備2進料端，一級輥壓設備2出料端通過二級粒度分級設備連接二級輥壓設備3進料端，合格料出料傳送帶4位于二級粒度分級設備和二級輥壓設備3下方。

所述的一級粒度分級設備包括一級粉料篩網5和一級粉料傳送皮帶6，一級粉料傳送皮帶6位于一級粉料篩網5下方，一級粉料篩網5傾斜向下設置，末端位于破碎進料傳送帶1傳送開始端，破碎進料傳送帶1傳送末端連接一級輥壓設備2，一級輥壓設備2和二級輥壓設備3均由上壓輥和下壓輥組成，上壓輥位于下壓輥正上方，傾斜布置，進料端兩壓輥之間的距離大于出料端兩壓輥之間的距離，二級粒度分級設備由二級粉料篩網7、二級粉料傳送皮帶8和合格料篩網9組成，二級粉料篩網7傾斜設置，較高一端連接一級輥壓設備2出料端，另一端連接傾斜設置的合格料篩網9較高端，合格料篩網9另一端連接二級輥壓設備3進料端，二級粉料傳送皮帶8位于二級粉料篩網7正下方，一級粉料傳送皮帶6傳送末端位于二級粉料傳送皮帶8上方，合格料出料傳送帶4位于合格料篩網9和二級輥壓設備3正下方。

作為優選，所述的一級粒度分級設備上方設有霧化噴頭10。

作為優選，所述的破碎進料傳送帶1自傳送開始端向傳送末端傾斜向上設置。

作為優選，所述的一級輥壓設備2和二級輥壓設備3的壓輥上均布有棱齒。

作為優選，所述的二級輥壓設備3的兩壓輥之間的距離小于一級輥壓設備2兩壓輥之間的距離。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用多級粒度分級和輥壓破碎對錳礦進行破碎處理，細粒進行再次回爐重造，降低了粉化率，減少了錳礦的浪費，降低了單位產品的能耗和破碎料消耗，提高錳系合金產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。