[實(shí)用新型]一種井式加熱爐尾氣收集裝置、井式加熱爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022102948.1
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN212610815U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周宏圖;黃小年;仇一卿;劉禮軍;肖麗;湯麗娟;裴妍娜;錢春雨
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;B08B15/02
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 江慧

本實(shí)用新型公開了一種井式加熱爐尾氣收集裝置，包括：罩體和尾氣收集機(jī)構(gòu)；所述罩體包括罩體蓋、周向外壁殼體、隔板和墊塊，所述隔板位于所述罩體蓋正下方，所述罩體蓋和所述隔板均為環(huán)形板，具有與井式加熱爐的爐蓋的尺寸相匹配的空心內(nèi)環(huán)，所述隔板上設(shè)有通風(fēng)孔；所述周向外壁殼體位于所述罩體蓋和所述隔板的外周，且具有用于與井式加熱爐的爐體相連接的下端部，所述下端部處設(shè)有所述墊塊，所述周向外壁殼體上設(shè)有安裝孔；所述尾氣收集機(jī)構(gòu)包括主管、支管和抽風(fēng)收集裝置，所述支管位于所述安裝孔處，所述主管一端與所述支管相連通，另一端與所述抽風(fēng)收集裝置相連通。本實(shí)用新型通過收集處于初始擴(kuò)散階段的油煙，凈化處理效率高且系統(tǒng)能耗低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及尾氣收集技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井式加熱爐尾氣收集裝置、井式加熱爐。

背景技術(shù)

井式加熱爐供一般金屬機(jī)件在低溫下進(jìn)行均勻性退火、回火、加熱等熱處理之用，是一種回火效果較好，相對較節(jié)能的常規(guī)回火處理設(shè)備，也可進(jìn)行去應(yīng)力或退火熱處理。主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導(dǎo)風(fēng)筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(zhuǎn)(或平移)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等部分組成。井式加熱爐的油煙直接排放于作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)重影響熱處理現(xiàn)場的空氣潔凈程度，污染工作環(huán)境及大氣系統(tǒng)。油煙被現(xiàn)場人吸收，將直接損害人員身體健康，長時(shí)間積累后會(huì)導(dǎo)致許多職業(yè)病的產(chǎn)生，如呼吸道感染、哮喘、矽肺病等。因此，井式加熱爐形成的油煙必須進(jìn)行凈化處理后排放于室外。

國內(nèi)外對油煙凈化設(shè)備開發(fā)應(yīng)用已較為廣泛，凈化系統(tǒng)日漸成熟。但是針對典型加熱設(shè)備形成的油煙尾氣針對性高效收集難以實(shí)現(xiàn)，主要原因是設(shè)備周邊環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)條件下的干涉條件多。國內(nèi)外較多在設(shè)備頂端加裝大型集煙集塵罩實(shí)現(xiàn)大范圍油煙收集處理。該方法是對處于大范圍擴(kuò)散階段的油煙進(jìn)行收集和處理，處理時(shí)需要大功率設(shè)備針對大范圍廢氣清理，凈化處理效率低。

因此，如何開發(fā)一種凈化處理效率高、系統(tǒng)能耗低的井式加熱爐尾氣收集裝置，成為亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種井式加熱爐尾氣收集裝置、井式加熱爐，通過收集處于初始擴(kuò)散階段的油煙，以較小結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效的尾氣捕捉，油煙收集效果好，凈化處理效率高且系統(tǒng)能耗低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種井式加熱爐尾氣收集裝置，包括：罩體和尾氣收集機(jī)構(gòu)；

所述罩體包括罩體蓋、周向外壁殼體、隔板和墊塊，所述隔板位于所述罩體蓋正下方，所述罩體蓋和所述隔板均為環(huán)形板，所述環(huán)形板均具有與井式加熱爐的爐蓋的尺寸相匹配的空心內(nèi)環(huán)，所述隔板上設(shè)有通風(fēng)孔；所述周向外壁殼體位于所述罩體蓋和所述隔板的外周，且具有用于與井式加熱爐的爐體相連接的下端部，所述下端部處設(shè)有所述墊塊，所述周向外壁殼體上設(shè)有安裝孔；

所述尾氣收集機(jī)構(gòu)包括主管、支管和抽風(fēng)收集裝置，所述支管位于所述安裝孔處與所述罩體內(nèi)部相連通，所述主管一端與所述支管相連通，另一端與所述抽風(fēng)收集裝置相連通。

進(jìn)一步地，所述安裝孔包括第一安裝孔和第二安裝孔，所述隔板將所述周向外壁殼體隔成上部和下部，所述第一安裝孔位于所述周向外壁殼體上部，所述第二安裝孔位于所述周向外壁殼體下部；所述支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管位于所述第一安裝孔處，所述第二支管位于所述第二安裝孔處，所述第一支管和所述第二支管均與所述主管相連通。

進(jìn)一步地，所述隔板上的通風(fēng)孔為多個(gè)，且所述通風(fēng)孔孔徑由靠近所述支管側(cè)到遠(yuǎn)離所述支管側(cè)呈階梯性遞增。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)通風(fēng)孔的孔總面積等于所述第一支管的孔面積。

進(jìn)一步地，所述通風(fēng)孔為12～26個(gè)。

進(jìn)一步地，所述第一支管、第二支管和所述主管均為圓形管，所述第一支管孔徑面積為所述主管孔徑面積的0.5～0.8倍，所述第一支管的孔徑面積為所述第二支管孔徑面積的 0.8～1倍。