[實用新型]—種卷帶加工用剪板裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022100143.3
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN213135222U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟為全;蘇永和;陳明貴
• 申請（專利權(quán)）人: 天津瑞茂金屬裝飾有限公司
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D15/14;B23D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為—種卷帶加工用剪板裝置，包括底座和驅(qū)動組件，所述底座的頂部兩側(cè)固定安裝有機架，所述機架的頂部固定安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的輸出端固定安裝有剪切刀片，所述底座的頂部中心處固定安裝有工作殼體；通過在工作殼體的頂部設(shè)有定位組件，可對放置在工作殼體頂部的卷帶兩端進(jìn)行卡合定位，使得卷帶可牢牢的固定安裝在工作殼體頂部，有效防止卷帶在工作殼體的頂部發(fā)生偏移的情況，影響卷帶的剪切效果，以及定位組件為可調(diào)節(jié)設(shè)置，可在切割不同寬度的卷帶時，手動轉(zhuǎn)動旋鈕，帶動兩個移動板進(jìn)行移動，從而調(diào)節(jié)兩個移動板之間的距離，從而對不同尺寸的卷帶進(jìn)行定位。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是—種卷帶加工用剪板裝置。

背景技術(shù)

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)。

現(xiàn)有的卷帶在加工成產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)后的卷帶進(jìn)行剪切，從而將卷帶切割成所需要的尺寸，現(xiàn)有的剪板裝置在進(jìn)行剪切作用時，需要對卷帶進(jìn)行定位處理，剪板完成后，又需要取出剪切后的鋼板，然后對下個需要剪切的部位進(jìn)行定位，使得卷帶的定位較為繁瑣，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了—種卷帶加工用剪板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供—種卷帶加工用剪板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

—種卷帶加工用剪板裝置，包括底座和驅(qū)動組件，所述底座的頂部兩側(cè)固定安裝有機架，所述機架的頂部固定安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件的輸出端固定安裝有剪切刀片，所述底座的頂部中心處固定安裝有工作殼體，所述工作殼體的頂部滑動連接有定位組件，所述工作殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外部套設(shè)有兩個呈對稱分布的螺紋套筒，所述螺紋套筒與所述雙向螺桿螺紋連接，所述螺紋套筒的頂部貫穿所述工作殼體與所述定位組件固定連接，所述定位組件包括移動板和定位塊，所述定位塊固定安裝在所述移動板的一側(cè)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位塊的數(shù)量為四個，且四個所述定位塊呈對稱分布，兩個相對所述定位塊一側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾動輪。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述滾動輪的外部套設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊與所述滾動輪粘接固定，所述定位塊的頂部與底部均固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述定位塊通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述卡槽內(nèi)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述橡膠墊的外部固定安裝有若干個呈中心對稱分布的凸點，且所述凸點為弧形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述工作殼體的頂部中心處開設(shè)有與所述剪切刀片相適配的剪切槽。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述雙向螺桿的一端貫穿所述工作殼體固定安裝有旋鈕。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述工作殼體的頂部開設(shè)有與所述移動板相適配的滑孔，所述移動板通過所述滑孔滑動連接在所述工作殼體的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：