[實用新型]一種液氨脫油罐及組合裝置

有效

• 申請號: 202022096483.3
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN213492663U
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 黃寶福;宋蘭芹
• 申請（專利權）人: 北京北氧特氣工程技術有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/00;C01C1/10;C01C1/12
• 代理公司: 北京沁優知識產權代理有限公司 11684
• 代理人: 郭峰

本實用新型提供一種液氨脫油罐，包括罐體和濾芯，所述濾芯設置在罐體內部用于對液氨進行脫油，所述罐體頂部設置有清潔口，所述罐體底部設置有排污口，清潔劑能夠由所述清潔口進入所述罐體內部對濾芯進行清潔，并經由排污口將廢料排出罐體，保證濾芯的潔凈度，解決了濾芯在封閉環境下長時間使用，難以清理和更換，最終影響過濾效果的問題。本實用新型還提供了一種液氨脫油組合裝置，所述液氨脫油組合裝置包括上述的液氨脫油罐和管路，所述管路包括清潔管、排污管、輸入管和輸出管。在清理油污時，提供輸入清潔劑和排出清潔劑的管道，提高使用便捷度。

技術領域：

本實用新型涉及氣體凈化技術領域，尤其涉及一種液氨脫油罐及組合裝置。

背景技術：

液氨又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。煉廠催化裂化和重整加氫等裝置產生的含硫含氨污水都要經過汽提工藝處理才能排放，回收的硫化氫和液氨還可以資源化利用，但液氨中含有硫和油等雜質，這些雜質使液氨的利用度的下降，因此需對液氨進行脫硫和脫油處理。

由于氨氣在充裝過程中受到壓縮機中的乳化油、積碳、微量硫化物以及鐵銹的污染，使得氨氣純度下降，不僅降低氨氧化率，而且油污染使原料氣有機硫含量增高造成氨催化劑永久性硫中毒現象發生,其高溫裂化積炭亦會因表面覆蓋或微孔堵塞而使催化劑失活；同時劣質乳化油與積炭混合以粘性油垢的形式附著在各級換熱設備表面與管道中，使換熱效率下降、能耗上升、清理維護費用增高；帶油氨氣進行深加工(如硝銨生產)時易誘發重大事故或降低產品質量。頻繁地更換催化劑，也使得生產運行成本大幅度增加。

液氨脫硫目前已有比較成熟的技術，通常使用濾芯對液氨或氨氣進行過濾，分離出液氨或氨氣中的油，但是過濾過程通常需要在封閉的環境中進行，濾芯難以清理且長期使用無法更換會導致過濾效果下降，影響脫油效果。

因此，本領域亟需一種液氨脫油罐及組合裝置，以解決上述至少一個技術問題。

有鑒于此，提出本實用新型。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種液氨脫油罐及組合裝置，以解決上述至少一項技術問題。

具體的，本實用新型提供了一種液氨脫油罐，包括罐體和濾芯，所述濾芯設置在罐體內部用于對液氨進行脫油，所述罐體頂部設置有清潔口，所述罐體底部設置有排污口，清潔劑由所述清潔口進入所述罐體內部對濾芯進行清潔，并經由排污口將廢料排出罐體。

采用上述方案，所述清潔劑能夠由所述清潔口進入所述罐體內部對濾芯進行清潔，并經由排污口將廢料排出罐體，保證濾芯的潔凈度，解決了濾芯在封閉環境下長時間使用，難以清理和更換，最終影響過濾效果的問題。

進一步地，所述罐體內部還設置有隔板，所述隔板在罐體內部，將罐體內部分為第一腔室和第二腔室，所述清潔口設置在第一腔室側壁上，所述隔板上設置有連通孔，所述濾芯設置在第二腔室中一端與所述連通孔相連通。

采用上述方案，所述清潔劑從清潔口進入第一腔室中，再通過連通孔進入濾芯中，對濾芯進行清潔，將濾芯上附著的油及其他污染物從濾芯中剔除，保證清潔劑均能從連通孔進入濾芯，確定清潔方向，提高清潔效果。

進一步地，所述濾芯中設置有通道，所述通道一端的端口與所述連通孔相連通，所述清潔劑由通道內壁到達濾芯外壁對濾芯進行清潔。

采用上述方案，所述清潔劑穿過濾芯對濾芯進行清潔，保證濾芯內部每個過濾的暢通，保證對濾芯徹底進行清潔。

進一步地，所述第二腔室側壁上設置有輸入口，所述第一腔室側壁上設置有輸出口，所述液氨從所述輸入口進入，所述濾芯對液氨進行過濾，通過所述連通孔進入第一腔室中，再通過輸出口輸出所述罐體。