[實用新型]一種全自動切管機有效
| 申請號: | 202022087687.0 | 申請日: | 2020-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN213591892U | 公開(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發明(設計)人: | 潘中武 | 申請(專利權)人: | 佛山市睿升機械有限公司 |
| 主分類號: | B23D21/00 | 分類號: | B23D21/00;B23D33/02 |
| 代理公司: | 廣州瑞之凡知識產權代理事務所(普通合伙) 44514 | 代理人: | 廖夏林 |
| 地址: | 528300 廣東省佛山市順德區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 切管機 | ||
本實用新型提供了一種全自動切管機,包括:臺架;安裝在臺架上的伺服進料裝置;安裝在伺服進料裝置前端的切割定位夾緊裝置,所述切割定位夾緊裝置包括支撐座,所述支撐座上安裝有橫向并排間隔設置的第一夾具和第二夾具,所述第一夾具和第二夾具之間保持切割間隙,第一夾具的一側設置有調節氣缸,所述調節氣缸的伸縮軸與第一夾具的一端固定連接;以及安裝在切割定位夾緊裝置上方的切割裝置。本全自動切管機自動化程度高,采用伺服驅動送料和三夾具裝夾,夾具壓力大小可單調,可以有效解決管件夾緊時容易造成松動與變形的問題,而且切割效率高,可以保證管件的切割長度均勻一致。
技術領域
本實用新型涉及管加工設備技術領域,具體涉及一種全自動切管機。
背景技術
傳統技術中,工廠中采用的切管機為半自動設備,需要人工上料,人工對料管倒內角。但由于是人工供料,無法準確的判斷切割部的供料需求,從而可能會產生切料不均勻的情況。故市場上生產出了全自動切管機,例如公開號為:CN209189937U的中國專利公開了一種全自動切管機,包括上料機構、切管機構、機架、中空圓筒、方形桿、圓環、橫桿以及遮擋罩,所述上料機構左端固定機架,所述機架上端安裝切管機構,所述中空圓筒固定在機架上端,所述方形桿安裝在中空圓筒上端且延伸至中空圓筒內部,所述方形桿環形外端上部位置安裝圓環,所述圓環右端固定橫桿,所述橫桿下端安裝遮擋罩,與現有技術相比,該全自動切管機結構合理,實現了遮擋功能,提高了使用安全性。但是該設備中,上料機構的智能化程度低,對不同管徑的上料要求適應性差,對管件的夾緊壓力大小不可調節,管件夾緊時容易造成松動與變形的問題。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型提出了一種全自動切管機,自動化程度高,采用伺服驅動送料和三夾具裝夾,夾具壓力大小可單調,切割效率高,并且可以保證管件的切割長度均勻一致。
為實現上述技術方案,本實用新型提供了一種全自動切管機,包括:臺架;安裝在臺架上的伺服進料裝置,所述伺服進料裝置包括沿臺架橫向布置的導軌,進料夾具通過滑塊安裝在導軌上,伺服電機安裝在導軌的尾部,伺服電機的輸出軸與進料夾具之間通過蝸輪蝸桿連接;安裝在伺服進料裝置前端的切割定位夾緊裝置,所述切割定位夾緊裝置包括支撐座,所述支撐座上安裝有橫向并排間隔設置的第一夾具和第二夾具,所述第一夾具和第二夾具之間保持切割間隙,第一夾具的一側設置有調節氣缸,所述調節氣缸的伸縮軸與第一夾具的一端固定連接;安裝在切割定位夾緊裝置上方的切割裝置,所述切割裝置包括安裝在切割定位夾緊裝置一側的導座,所述導座上設置有豎直向下排布的切割導軌,切割滑塊安裝在切割導軌上,上下驅動氣缸安裝在導座頂部且豎直向下設置,切割支架固定在切割滑塊上,上下驅動氣缸的伸縮軸與切割支架連接,切割輪安裝在切割支架的底部且位于切割定位夾緊裝置的上方,切割電機安裝在切割支架的頂部,所述切割電機與切割輪的轉軸之間通過皮帶連接。
在上述技術方案中,需要進行切割的管件橫向裝夾在伺服進料裝置的進料夾具以及切割定位夾緊裝置的第一夾具和第二夾具上,實際切割過程中,伺服電機驅動進料夾具按照設定的程序(主要是精確控制管件的切割長度)沿導軌向前推進,進而推動管件在第一夾具和第二夾具向前推進,當推行至指定長度后,上下驅動氣缸驅動切割輪向下移動,并將裝夾在第一夾具和第二夾具之間的管件進行切割,切割完成后,上下驅動氣缸驅動切割輪向上移動,然后伺服電機驅動進料夾具繼續向前移動一個管件的切割長度,上下驅動氣缸再次驅動切割輪向下移動,實現對管件的再次切割,直到裝夾在進料夾具、第一夾具和第二夾具上的整條管件全部切割完成。
優選的,所述進料夾具包括滑臺,所述滑臺通過底部的滑塊安裝在導軌上,蝸輪安裝在滑臺底部,所述蝸輪與橫向安裝在臺架上且與伺服電機輸出軸連接的蝸桿對接,固定夾模安裝在滑臺上,活動夾模安裝滑臺上且與固定夾模相對設置,活動夾模的背面與推塊連接,螺旋推桿安裝在推塊背面,手輪安裝在螺旋推桿的尾部。實際工作過程中,通過旋轉手輪,可以調節活動夾模和固定夾模之間的間距,進而可以適應不同管徑大小的管件裝夾要求,并且實現對管件裝夾壓力的大小調節。
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