[實用新型]一種利用熱煙氣低溫熱解脫氯提質耦合水泥窯協同處置醫療廢物的系統

有效

• 申請號: 202022083521.1
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN213680549U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 秦林波;韓軍;陳旺生;張強
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00;C10J3/58;C10J3/72;C10B53/00;C10B47/30;C10B43/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所(普通合伙) 42001
• 代理人: 王敏鋒

本實用新型公開了一種利用熱煙氣低溫熱解脫氯提質耦合水泥窯協同處置醫療廢物的系統，水泥回轉窯，水泥回轉窯一端與分解爐相連通，水泥回轉窯的另一端與篦冷機相連通；還包括水泥回轉窯的煙氣出口與分解爐的燃氣進口之間通過煙氣管道串聯回轉式低溫熱解裝置、煙氣脫氯裝置、氣化爐的煙氣形成的煙氣通路，所述回轉式低溫熱解裝置的固廢排出口與氣化爐的頂端相連通，所述氣化爐的底端與排渣機相連通，氣化爐還從水泥回轉窯引入高溫煙氣。本實用新型通過對醫療廢料進行完全脫氯和實現熱量的循環使用，從源頭減少參與二噁英合成反應的氯元素，抑制其對窯體污染腐蝕。

技術領域

本實用新型涉及醫療廢料處理技術領域，具體為一種利用熱煙氣低溫熱解脫氯提質耦合水泥窯協同處置醫療廢物的系統。

背景技術

醫療廢物每年的產生量巨大，但醫療廢棄物組分復雜、傳染性強不能直接回收利用，水泥生產是高能耗產業，使用化石燃料對資源的浪費十分驚人，由于醫療廢棄物低溫揮發組分含量高，通過低溫熱解醫療廢棄物的揮發組分作為水泥窯的燃料是歐美、日本的普遍做法，我國也鼓勵并推廣，目前采用的工藝主要是生物干化-水泥窯協同處置技術、熱盤爐-水泥窯協同處置技術和水泥窯協同處置RDF技術等。

由于醫療廢物硫氯含量高和低溫揮發組分含量高，導致水泥窯直接焚燒醫療廢物過程易產生爆燃現象、窯內氯富集結皮堵塞和二噁英污染；因此，水泥窯處置醫療廢物的應用受到限制，但龐大的醫療廢棄物產生量使得開發適用于醫療廢物的預處理技術與裝備迫在眉睫。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種利用熱煙氣低溫熱解脫氯提質耦合水泥窯協同處置醫療廢物的系統，以解決上述背景技術中提出的現有的醫療廢物組分復雜、硫氯含量高和低溫揮發組分含量高，導致水泥窯直接焚燒醫療廢物過程易產生爆燃現象、窯內氯富集結皮堵塞和二噁英污染等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種利用熱煙氣低溫熱解脫氯提質耦合水泥窯協同處置醫療廢物的系統，包括：

水泥回轉窯，水泥回轉窯一端與分解爐相連通，水泥回轉窯的另一端與篦冷機相連通；

還包括在水泥窯的煙氣出口與分解爐的燃氣進口之間通過煙氣管道串聯回轉式低溫熱解裝置、煙氣脫氯裝置、低溫氣化爐的煙氣形成的煙氣通路，所述回轉式低溫熱解裝置的固廢排出口與低溫氣化爐的頂端相連通，所述低溫氣化爐的底端與排渣機相連通，低溫氣化爐還從水泥回轉窯引入高溫煙氣，所述低溫氣化爐的燃氣排出口與水泥窯分解爐相連通。

進一步地，所述回轉式低溫熱解裝置與篦冷機之間還串聯的煙氣凈化系統。

進一步地，所述煙氣脫氯裝置為錯流移動床，包括容納脫氯劑的脫氯反應室，連通脫氯反應室與進氣管道的進氣室，連通脫氯反應室與出氣管道的出氣室，所述脫氯反應室與進氣室、出氣室之間通過設有篦孔的隔板間隔隔開，所述脫氯反應室頂部連通脫氯劑料斗，所述出氣管道將脫氯后的煙氣送入低溫氣化爐。

進一步地，所述回轉式低溫熱解裝置設有連通進氣管的進料排氣裝置，和連通低溫氣化爐頂端的出料進氣裝置，所述出料進氣裝置還連通煙氣管道。

進一步地，所述低溫氣化爐頂部通過煙氣管道將高熱值燃氣輸送至分解爐。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過將從水泥回轉窯流出的250～300℃熱煙氣經除塵凈化后送入回轉式低溫熱解裝置對醫療廢棄物進行熱解，使含氯和硫的低溫揮發物揮發后送入煙氣脫氯裝置內，經脫氯劑處理進行脫氯，脫氯后的揮發氣體與回轉式低溫熱解裝置排出的未揮發物在低溫氣化爐中隔絕空氣高溫干餾進一步熱解，高溫干餾熱源主要有水泥回轉窯未經篦冷機的高溫煙氣提供熱量發生不充分燃燒控制氣化爐溫度為500～600℃，在低溫氣化爐內醫療廢棄物徹底氣化，無法氣化的無機物：玻璃、金屬通過排渣機排出，氣化后煙氣具有高熱值的煙氣作為燃料輸送至分解爐對投入分解爐內的水泥原料進行加熱，本系統充分利用了水泥回轉窯排出煙氣的余熱。