[實(shí)用新型]一種雙層膜料對(duì)位壓合流水線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022081351.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN213830791U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳瑤;韋斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州領(lǐng)裕電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/10
• 分類號(hào): B32B37/10;B32B38/10;B32B38/18
• 代理公司: 北京商專潤文專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11317
• 代理人: 陳平

本實(shí)用新型公開了一種雙層膜料對(duì)位壓合流水線，沿X向依次連接收廢模組、對(duì)位模組和壓料模組，對(duì)位模組的下方設(shè)拉料模組；上下兩層膜料分別從收廢模組的上下兩側(cè)沿X向正向走料進(jìn)入對(duì)位模組，保護(hù)膜從收廢模組沿X向反向走料。對(duì)位模組的對(duì)位板上設(shè)有對(duì)位針；對(duì)位針沿Z向正向移動(dòng)，穿過雙層膜料邊緣上對(duì)應(yīng)設(shè)置的料帶孔，此時(shí)，拉料模組帶動(dòng)對(duì)位板以及膜料移動(dòng)至壓料模組；對(duì)位針沿Z向反向移動(dòng)，膜料邊緣脫離對(duì)位針，拉料模組帶動(dòng)對(duì)位板移動(dòng)至原位，開始對(duì)雙層膜料的下一位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)位；壓料模組的壓板沿Z向?qū)ι舷聝蓪幽ち线M(jìn)行壓合。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝流程，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模切料帶產(chǎn)品壓合技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層膜料對(duì)位壓合流水線。

背景技術(shù)

在PET膜料生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品需要，常常需要將多層膜料壓合。在當(dāng)前技術(shù)中，一般采用人工的方式對(duì)兩層膜料進(jìn)行對(duì)位貼合，但是人工生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。同時(shí)，由于操作人員的熟練程度的不同以及不同操作人員彼此之間的個(gè)體差異，人工操作造成的對(duì)位偏差較大，影響了產(chǎn)品的良品率，造成了極大的成本的浪費(fèi)。

另外，膜料的表面常常附有一層保護(hù)膜以防止膜料受損，尤其是離型膜，如果沒有保護(hù)膜，膜料的離型面裸露在外很容易吸附雜質(zhì)，從而大大影響膜料的離型力，在后續(xù)加工中出現(xiàn)粘附性差的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

在對(duì)膜料進(jìn)行加工時(shí)，保護(hù)膜應(yīng)作為廢料除去，需要先除去這層保護(hù)膜，然后再進(jìn)行多層膜料的壓合等處理。人工手動(dòng)除去保護(hù)膜，操作過程中膜料與操作員工的手直接接觸，容易污染膜料，并且生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。加工處理前預(yù)先除掉保護(hù)膜的方式使得膜料過早暴露在空氣中，增加污染風(fēng)險(xiǎn)，很難保證產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種雙層膜料對(duì)位壓合流水線，能夠解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一種或幾種。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了雙層膜料對(duì)位壓合流水線，包括機(jī)架，機(jī)架上沿X向依次連接收廢模組、對(duì)位模組和壓料模組，對(duì)位模組的下方還設(shè)置有拉料模組；收廢模組包括傳動(dòng)連接的上輥軸和下輥軸，上層膜料從上輥軸的上方向下沿X向正向走料、下層膜料從下輥軸的下方向上沿X向正向走料，膜料上的保護(hù)膜從上輥軸和下輥軸之間沿X向反向走料；收廢模組與對(duì)位模組之間還配置有引導(dǎo)輥軸，雙層膜料經(jīng)過引導(dǎo)輥軸進(jìn)入對(duì)位模組，引導(dǎo)輥軸將上層膜料與下層膜料彼此靠近；膜料上的保護(hù)膜在進(jìn)入對(duì)位模組之前脫離膜料進(jìn)入收廢模組；對(duì)位模組包括兩組沿膜料傳送方向左右對(duì)稱設(shè)置的對(duì)位板，對(duì)位板設(shè)有豎直設(shè)置的對(duì)位針，對(duì)位針能夠沿Z向往返移動(dòng)；對(duì)位模組與拉料模組相連接，對(duì)位針沿Z向正向移動(dòng)，穿過雙層膜料邊緣上對(duì)應(yīng)設(shè)置的料帶孔，此時(shí)，拉料模組帶動(dòng)對(duì)位板沿X向正向移動(dòng)至壓料模組；對(duì)位針沿Z向反向移動(dòng)，雙層膜料邊緣脫離對(duì)位針，此時(shí)，拉料模組帶動(dòng)對(duì)位板沿X向反向移動(dòng)至原位，開始對(duì)雙層膜料的下一位點(diǎn)進(jìn)行對(duì)位；壓料模組包括壓板，壓板能夠沿Z向?qū)ι舷聝蓪幽ち线M(jìn)行壓合。

本實(shí)用新型的有益效果在于，采用自動(dòng)化結(jié)構(gòu)，在雙層膜料對(duì)位壓合的過程中自動(dòng)除廢、自動(dòng)對(duì)位、自動(dòng)拉料、自動(dòng)壓合，優(yōu)化工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率。待壓合的兩層膜料分別從收廢模組的上下兩側(cè)傳送，膜料的邊緣均設(shè)有料帶孔，料帶孔沿X向均勻分布。使膜料上附有保護(hù)膜的一面朝向膜料壓合的收廢裝置，當(dāng)膜料沿正向傳送時(shí)，可以將其上的保護(hù)膜沿反向送入上輥軸與下輥軸之間。采用機(jī)械化的方式進(jìn)行膜料除廢，膜料除廢完成后即可以進(jìn)行后續(xù)加工，從而縮短膜料裸露在外的時(shí)間，防止膜料污染受損。采用對(duì)位針對(duì)兩層膜料邊緣的料帶孔進(jìn)行對(duì)位，替代傳統(tǒng)的人工操作，大幅度降低對(duì)位偏差，保證膜料對(duì)位的準(zhǔn)確度，提高了產(chǎn)品的良率與生產(chǎn)效率。

在一些實(shí)施方式中，收廢模組包括支架，上輥軸與下輥軸均設(shè)于支架的內(nèi)部；上輥軸與調(diào)節(jié)組件相連接，調(diào)節(jié)組件能夠帶動(dòng)上輥軸靠近或遠(yuǎn)離下輥軸；下輥軸與伺服電機(jī)的輸出端相連接。其有益效果在于，通過調(diào)節(jié)組件可以抬起上輥軸，從而可以便于保護(hù)膜穿入上輥軸與下輥軸之間，保護(hù)膜上料完成之后再次通過調(diào)節(jié)組件使上輥軸回落，將保護(hù)膜卡在上輥軸與下輥軸之間。