[實用新型]一種鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置

有效

• 申請號: 202022079422.6
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN213729300U
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 樊書君
• 申請（專利權）人: 江蘇良友鋼繩有限公司
• 主分類號: B22D35/06
• 分類號: B22D35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置，包括機體殼和料斗，所述機體殼的內側偏上設置有內膽.且內膽的內側上端中部設置有熱熔管，所述熱熔管的外側上端設置有料斗，所述內膽的一側設置有液壓桿，且液壓桿的一側連接有液壓管，所述液壓桿的另一側連接有推料板，且推料板的一側下端連接有導料柱。該鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置設置有熱熔管，熱熔管與料斗和機體殼尺寸相互配合，且熱熔管和料斗呈漏斗狀分布，漏斗狀分布使得熱熔管的內徑變窄，不僅方便受熱有利于熱熔的高效進行，而且還有利于物料在熱熔后的流動和傳遞，尺寸相互配合則為熱熔保持足夠的熱量，不僅保護了熱熔裝置，還有有效地降低高溫帶來的風險。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲繩生產技術領域，具體為一種鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置。

背景技術

現今鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。

市場上的熱熔裝置在使用中沒有解決物料的充分利用以及回收問題，也沒有解決熱熔裝置在加工過程中易粘連和附著等現象，使熱熔效率變低，為此，我們提出一種鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置，以解決上述背景技術中提出的沒有解決物料的充分利用以及回收問題，也沒有解決熱熔裝置在加工過程中易粘連和附著等現象，使熱熔效率變低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置，包括機體殼和料斗，所述機體殼的內側偏上設置有內膽.且內膽的內側上端中部設置有熱熔管，所述熱熔管的外側上端設置有料斗，所述內膽的一側設置有液壓桿，且液壓桿的一側連接有液壓管，所述液壓桿的另一側連接有推料板，且推料板的一側下端連接有導料柱，所述推料板的另一側下端設置有潤滑滴管，且推料板的下端設置有廢料管，所述廢料管的下端分布有廢料盆，所述內膽的另一側設置有導料管，且導料管的外側一端連接有安裝頭，所述安裝頭的一側連接有冷卻管，且冷卻管的內側設置有導料成型管，所述導料成型管的一側連接有出料托.所述內膽的上端一側設置有抽氣管，且抽氣管的上端連接有抽氣泵。

優選的，所述熱熔管與料斗和機體殼尺寸相互配合，且熱熔管和料斗呈漏斗狀分布，漏斗狀分布使得熱熔管的內徑變窄。

優選的，所述潤滑滴管與推料板構成焊接一體結構，且潤滑滴管與推料板呈垂直狀分布。

優選的，所述導料柱與導料管尺寸相互配合，且導料柱與推料板呈垂直狀分布。

優選的，所述導料管通過安裝頭與導料成型管構成可拆卸結構，且導料管與導料成型管沿導料成型管方向呈水平狀分布。

優選的，所述推料板與廢料管沿推料板方向呈豎直狀分布，且推料板和廢料管與廢料盆呈垂直狀分布。

優選的，所述抽氣泵和抽氣管與機體殼和內膽呈垂直狀分布，且機體殼和內膽通過抽氣管和抽氣泵連通構成固定連接結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鋼絲繩生產用具有潤滑功能的熱熔裝置設置有熱熔管，熱熔管與料斗和機體殼尺寸相互配合，且熱熔管和料斗呈漏斗狀分布，漏斗狀分布使得熱熔管的內徑變窄，不僅方便受熱有利于熱熔的高效進行，而且還有利于物料在熱熔后的流動和傳遞，尺寸相互配合則為熱熔保持足夠的熱量，不僅保護了熱熔裝置，還有有效地降低高溫帶來的風險；

潤滑滴管與推料板構成焊接一體結構，且潤滑滴管與推料板呈垂直狀分布，潤滑滴管的作用在于滴落潤滑液，為推料板與內膽接觸的地方增加潤滑，使得推料板運行得更加順暢，同時潤滑也有助于推料板對物料的回收，一體和垂直狀分布使得推料板的空間得到充分地利用，還強化了潤滑的功能；