[實用新型]一種鋼絲拉絲和熱處理自動化流水線

有效

• 申請號: 202022075363.5
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN213256320U
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 張廣先
• 申請（專利權）人: 天津市祥盛達五金制品有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;B01D46/00;B01D46/10
• 代理公司: 天津創信方達專利代理事務所(普通合伙) 12247
• 代理人: 孟會賢

本實用新型公開了一種鋼絲拉絲和熱處理自動化流水線，包括機體，所述機體頂端的內壁固定連接有鋼絲，所述機體頂端的內壁設有預熱室,所述預熱室的一側設有加熱室，所述加熱室的一側設有過渡室，所述過渡室的一側設有冷卻室，所述加熱室的內壁頂端固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底端固定連接有第一加熱板。本實用新型通過設置第一加熱板、第一液冷板、通管，在需要對鋼絲進行熱處理時，根據鋼絲的直徑尺寸，通過控制第一液壓桿帶動第一傳動輪向下運動，配合第二傳動輪對鋼絲進行緊密接觸，此時控制電機帶動第二傳動輪帶動鋼絲向一側運動，同時第一液壓桿帶動防護板向下運動有效防止內部的熱氣流流出造成浪費。

技術領域

本實用新型涉及鋼絲拉絲與熱處理技術領域，具體涉及一種鋼絲拉絲和熱處理自動化流水線。

背景技術

鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等，原料選擇見鋼絲原料，清除氧化鐵皮指去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，目的是防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學法和機械法兩大類，見盤條化學除鱗和盤條機械除鱗。

但是其在實際使用時，傳統的鋼絲拉絲與熱處理流水線，鋼絲在進行加熱時無法有效的進行全方位均勻的加熱，導致產品質量差，且無法對不同尺寸的鋼絲進行導向與固定，同時在對鋼絲進行熱處理時大量的熱量在使用完后無法進行再次利用，造成浪費。

因此，發明一種鋼絲拉絲和熱處理自動化流水線來解決上述問題很有必要。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼絲拉絲和熱處理自動化流水線，通過設置第一加熱板、第一液冷板、通管，便于對鋼絲進行收集存放，同時加熱室內部的熱氣流順著通管進入預熱室對鋼絲進行預熱，有效節約熱能，提升熱能的利用率，過濾板對熱氣流進行過濾，雜質落入收集箱內部進行儲存，在需要對過濾板進行拆卸清洗時，通過按動按鈕，按鈕通過拉桿、連桿帶動卡塊脫離接觸卡槽的內壁，即可將過濾板進行拆卸更換，省時省力以解決技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼絲拉絲和熱處理自動化流水線，包括機體，所述機體頂端的內壁固定連接有鋼絲，所述機體頂端的內壁設有預熱室,所述預熱室的一側設有加熱室，所述加熱室的一側設有過渡室，所述過渡室的一側設有冷卻室，所述加熱室的內壁頂端固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底端固定連接有第一加熱板，所述第一加熱板的底端與鋼絲的外壁相匹配，所述第一加熱板底端位于加熱室的內壁固定連接有第二加熱板，所述第二加熱板的頂端固定連接有導熱板，所述導熱板的頂端與鋼絲的外壁相匹配，所述冷卻室的內壁頂端固定連接有第三液壓桿，所述第三液壓桿的底端固定連接有第二液冷板，所述第二液冷板底端位于機體的內部固定連接有第一液冷板，所述第二液冷板的一側固定連接有擋板，所述擋板的底端與鋼絲的外壁相匹配，所述加熱室的頂端設有通管，所述通管的內壁底端滑動連接有收集箱，所述收集箱的一側固定連接有過濾板，所述過濾板的頂端固定連接有把手，所述過濾板的外壁固定連接有密封條，所述把手的內壁滑動連接有按鈕，所述按鈕的頂端固定連接有彈簧，所述按鈕的底端固定連接有拉桿，所述拉桿的兩側均轉動連接有連桿，所述連桿的一端轉動連接有卡塊，所述卡塊外壁位于機體的內部設有卡槽。

優選的，所述機體的一端固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架的頂端轉動連接有第一鋼絲筒。

優選的，所述機體的另一端固定連接有第二安裝架，所述第二安裝架的頂端轉動連接有第二鋼絲筒。

優選的，所述機體頂端的一側固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的底端固定連接有第一傳動輪。

優選的，所述第一傳動輪底端位于機體的內壁固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有第二傳動輪。

優選的，所述第一液壓桿底端的一側固定連接有防護板，所述防護板的底端與鋼絲的外壁相匹配。