[實用新型]一種儲氣筒銑邊機

有效

• 申請號: 202022071775.1
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN213592335U
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 賀江海;黃龍勛
• 申請（專利權）人: 河南圣源金屬科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08;B23C3/12
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 常桂鳳

本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種儲氣筒銑邊機，包括基座，所述基座上設置有一組平行的上導軌和下導軌，所述下導軌上對稱設置有切削機構和支撐座，所述切削機構包括傳動絲桿、連接塊、刀頭、刀桿、電機、滑座，所述支撐座下端設置連接板、上端設置一組擋板，所述上導軌上設置有一組升降氣缸，所述升降氣缸的下端連接移動板，所述滑座下端設置連接塊、上端設置電機，所述傳動絲桿一端設置有連接塊、另一端設置有連接板，所述擋板呈L型結構，垂直設置在所述支撐座上，所述擋板兩個對稱設置為一對，中間間隔處設置有支撐板。本申請的一種儲氣筒銑邊機具有筒體兩端同步銑邊、加工效率高、適用性強的優點。

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種儲氣筒銑邊機。

背景技術

目前，儲氣筒的加工包括端蓋和筒體的成型、沖壓、組裝、焊接，通常儲氣筒在生產時，筒體彎折焊接成型后需要將端蓋與筒體組裝，然后在進行環縫焊工藝完成整體成型。常規的工藝生產時，往往因為節省成本和對精度要求不高，端蓋與筒體通常都是直接施加外力預裝，然后再焊接成型。這種操作方法的弊端在于，筒體成型時經過了彎折和直縫焊接工序，筒體本身并不是一個標準的圓形，其次直縫焊接后會使焊接處高出筒體的內外表面一部分，并不是平整的，組裝時往往會使得端蓋與筒體貼合不緊密，嚴重的會存在較大的間隙，環縫焊接后會外觀看不出來，但是內部連接十分薄弱，使用時壽命不長，存在較大的安全隱患。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有的端蓋和筒體配合不緊密、間隙較大的問題，提出的一種儲氣筒銑邊機。

本實用新型采用的技術方案是：

一種儲氣筒銑邊機，包括基座，所述基座上設置有一組平行的上導軌和下導軌，所述下導軌上對稱設置有切削機構和支撐座，所述切削機構包括傳動絲桿、連接塊、刀頭、刀桿、電機、滑座，所述支撐座下端設置有連接板、上端設置有一組擋板，所述上導軌上設置有一組升降氣缸，所述升降氣缸的下端連接移動板，所述移動板一邊為內陷弧線，呈“凹”形，所述移動板的開口方向朝下，所述滑座下端設置連接塊，上端設置電機，電機依次連接刀桿、刀頭，所述傳動絲桿一端設置有連接塊、另一端設置有連接板，所述擋板呈L型結構，垂直設置在所述支撐座上，所述擋板兩個對稱設置為一對，中間間隔處設置有支撐板，所述支撐板由兩對所述擋板固定，所述支撐板一邊為內陷弧線，呈“凹”形，且弧線最低處開設有凹槽，所述支撐板固定時開口朝上。

進一步的，所述滑座和所述支撐座均橫跨在所述下導軌上，所述支撐座在所述下導軌上設置有兩個或兩個以上，所述切削機構成對設置在所述支撐座外側，所述滑座與下導軌滑動連接，所述升降氣缸與所述上導軌滑動連接，所述支撐座固定在所述下導軌上，所述支撐板與所述傳動絲桿的方向垂直，所述刀桿與所述傳動絲桿的方向相同，所述傳動絲桿與所述連接板螺紋連接。

進一步的，所述支撐板的弧線最低處與所述刀頭的最低處平齊，所述電機與所述滑座沿豎直方向滑動連接。

進一步的，所述移動板的弧形面包裹有橡膠層。

進一步的，所述移動板與所述支撐板的開口半徑相同，均大于等于儲氣筒筒體的半徑。

本實用新型的有益效果在于：

1、支撐座上的支撐板用來支撐筒體，支撐板是靠擋板兩側定位固定的，加工不同的尺寸的筒體時，只需要將支撐板沿垂直于筒體的方向抽出更換即可，簡單方便，支撐座設置有兩個或兩個以上，支撐更加牢固，適用性強，不同的長度的筒體均可以定位支撐，便于銑邊。

2、移動板與支撐板對立設置，支撐板提供支撐，移動板通過通過控制升降氣缸來壓緊筒體，同時在移動板的曲面上設置橡膠柔性材料，增大摩擦力防滑，也可以避免移動時刮傷筒體。

3、在筒體的兩端均設置有切削機構，在實際切削時，筒體兩端的切削機構可以同時進刀，同時對筒體兩端完成銑邊，節省時間提高加工效率。