[實用新型]石煤提釩發酵分解倉

有效

• 申請號: 202022067003.0
• 申請日: 2020-09-21
• 公開（公告）號: CN213388842U
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 陽志成;胡玉貴
• 申請（專利權）人: 湖南久久高純材料有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B3/02;C22B3/08
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所(普通合伙) 43101
• 代理人: 謝軍

本實用新型公開一種石煤提釩發酵分解倉，其包括分解倉和發酵混料裝置，所述發酵混料裝置包括殼體和位于殼體內的攪拌軸，攪拌軸一端露出殼體外與傳動機構相連接，攪拌軸上設有復數個螺旋槳，通過螺旋槳的轉動從而將硫酸、水和石煤粉料進行充分的混合；混合后的物料通過位于殼體下端的出料口進入分解倉內進行發酵分解。本實用新型具有用硫酸量小，分解率高，整過生產過程無揚塵、氣體外冒，節能環保，大幅提高釩回收率的優點。

技術領域

本實用新型涉及濕法石煤提釩技術領域，特別是涉及一種石煤提釩發酵分解倉。

背景技術

國內現階段的提釩原料，主要分為兩大類，一是釩鈦磁鐵礦，分布在我國四川西南部、河北承德。釩鈦磁鐵礦提釩是通過煉鐵，用鐵水吹氧得到富集釩渣，再由釩渣提釩，這種原料受煉鋼產量的限制，有鋼才有釩原料。另一種是以石煤礦為原料提釩，這種石煤原料在我國南方各省均有大量資源儲量，湖南、江西儲量最多。

一直以來用石煤為原料提釩，大多數是用石煤粉料加氯化鈉焙燒----浸出----提釩。雖然方法簡單，但在焙燒過程中產生氯氣污染環境，釩元素分解率低，釩的回收率只有50~60%左右；有的采用稀硫水直浸分解，用酸量高，分解也只有60%多，存在回收率低的缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，而提供一種密閉、耐酸、保溫、兼儲存的專用分解倉，整過生產過程中無揚塵氣體外冒，且用酸量小，分解率高，即節能又環保，大幅提高釩回收率的石煤提釩發酵分解倉。

本實用新型的技術方案是：一種石煤提釩發酵分解倉，其包括分解倉和發酵混料裝置，所述發酵混料裝置包括殼體和位于殼體內的攪拌軸，所述殼體上端蓋有攪拌蓋，攪拌軸一端露出殼體上攪拌蓋外與傳動機構相連接，殼體遠離傳動機構的一端側壁設有出料口；所述分解倉的頂部設有開口，發酵混料裝置懸掛于分解倉頂部的開口處，其殼體遠離出料口的一端位于分解倉外，其余部分與出料口端位于分解倉內。

本實用新型進一步的技術方案是：所述分解倉包括墻體和設于墻體內側的防護層。

本實用新型進一步的技術方案是：所述分解倉的一面墻體上開設有出倉口，所述的出倉口上裝有密封門。

本實用新型進一步的技術方案是：所述密封門外側裝有自動開門裝置，自動開門裝置與墻體的外側相連接。

本實用新型進一步的技術方案是：所述分解倉頂部設有排氣孔，所述排氣孔連接排氣筒。

本實用新型進一步的技術方案是：所述排氣筒裝有可控閥門。

本實用新型進一步的技術方案是：所述攪拌蓋上設有進料口和進酸口。

本實用新型進一步的技術方案是：所述攪拌軸上設有復數個螺旋槳。

本實用新型進一步的技術方案是：所述傳動機構為皮帶盤。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：

由于本發明，將發酵混料裝置置于分解倉頂端，以石煤礦粉料為原料，加入適量的硫酸和水，經攪拌快速混合后，產生化學反應熱，在攪拌過程中，連續輸到入封閉的分解倉內，保存相應的熱值進行發酵分解。靜置經過3~7天自然分解，釩的分解率達到90%以上，出倉后經清水浸出，提取釩元素，釩的回收率達到80%以上，大幅提高釩的回收率。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

實施例1