[實用新型]單雙零鋁箔退火爐熱風循環系統

有效

• 申請號: 202022062446.0
• 申請日: 2020-09-19
• 公開（公告）號: CN213037817U
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 張國全
• 申請（專利權）人: 樅陽熱鼎科技有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D1/26;C22F1/04
• 代理公司: 南京科闊知識產權代理事務所(普通合伙) 32400
• 代理人: 王清義;王純潔

本技術公開了一種單雙零鋁箔退火爐熱風循環系統，包括連接在退火爐外頂部的高溫熱風循環風機、爐氣加熱裝置和熱風循環管組；高溫熱風循環風機的出風口與爐氣加熱裝置的進風口連通。熱風循環管組包括連接在爐氣加熱裝置出風口的出風管、連接在出風管上的兩根第一分流管、連接在每根第一分流管上的出風轉接管、連接在每根出風轉接管上的兩根第二分流管、連接在第二分流管上的爐內吹風管、連接在高溫熱風循環風機的進風口上的進風管和連接在進風管上的至少一根回流風管。本技術的單個爐氣加熱裝置的出風管道采用兩道分流結構，不僅增加熱風的吹風回路和輸送回路，確保熱風輸送的通暢性和吹風的可靠性，同時增加了管道的豎向支撐牢固性。

技術領域

本技術涉及一種退火爐的零部件，具體涉及一種單雙零鋁箔退火爐熱風循環系統。

背景技術

退火爐通常采用熱風循環系統進行熱風的循環利用，保證熱風提供的穩定性和熱能利用的充分性；現有退火爐的熱風循環系統的單個熱風機的出風管道通常采用一道分流結構，將熱風分流到兩側之后再用一根吹風管匯聚吹風，熱風的輸送和管道的豎向支撐均靠一對豎直的分流管，不僅會影響其支撐牢固度，而且熱風的輸送順暢也會受到一定的影響。

鋁箔軋制油對鋁箔的不利影響和爐膛內熱風量的維持穩定等均存在一定問題。

發明內容

本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種單雙零鋁箔退火爐熱風循環系統，本單雙零鋁箔退火爐熱風循環系統的單個爐氣加熱裝置的出風管道采用兩道分流結構，不僅增加熱風的吹風回路和輸送回路，確保熱風輸送的通暢性和吹風的可靠性，同時增加了管道的豎向支撐牢固性。

為實現上述技術目的，本技術采取的技術方案為：

一種單雙零鋁箔退火爐熱風循環系統，包括固定連接在退火爐外頂部的高溫熱風循環風機、爐氣加熱裝置以及連接在高溫熱風循環風機和爐氣加熱裝置上的熱風循環管組；

所述熱風循環管組包括連接在爐氣加熱裝置的出風口上的出風管、連接在出風管上的兩根第一分流管、連接在每根第一分流管上的出風轉接管、連接在每根出風轉接管上的兩根第二分流管、連接在第二分流管上的爐內吹風管、連接在高溫熱風循環風機的進風口上的進風管和連接在進風管上的至少一根回流風管，所述第一分流管位于退火爐內腔上頂部，所述爐內吹風管位于退火爐內腔下底部，所述回流風管位于退火爐內腔上頂部，連接在不同的出風轉接管上的兩根第二分流管之間連接有爐內吹風管，所述爐內吹風管設有至少一排吹風孔，所述回流風管設有至少一排吸風孔；

所述高溫熱風循環風機的出風口與爐氣加熱裝置的進風口連通。

作為本技術進一步的改進方案，所述第一分流管水平設置，所述第二分流管垂直設置，所述爐內吹風管水平設置。

作為本技術進一步的改進方案，還包括高溫負壓吸系統，所述高溫負壓吸系統包括固定連接在退火爐外頂部的負壓吸風機、位于退火爐外頂部的風機進風管以及位于退火爐內腔上頂部的多孔吸油氣管，所述負壓吸風機的吸風口與風機進風管連接，所述風機進風管與多孔吸油氣管連接。

作為本技術進一步的改進方案，所述風機進風管設有1個出風口和2個進風口，所述風機進風管的出風口與負壓吸風機的吸風口連接，所述風機進風管的2個進風口均連接有多孔吸油氣管。

作為本技術進一步的改進方案，還包括新鮮空氣送風系統，所述新鮮空氣送風系統包括固定連接在退火爐外頂部的送風機、位于退火爐外頂部的風機送風管以及位于退火爐內腔上頂部的進氣管，所述送風機的出風口與風機送風管連接，所述風機送風管與進氣管連接。

作為本技術進一步的改進方案，所述風機送風管有1個進風口和3個出風口，所述風機送風管的進風口與送風機的出風口連接，所述風機送風管的3個出風口均連接有進氣管，每根進氣管分別正對著每臺高溫熱風循環風機連接的回流風管的吸風口。