[實用新型]一種錫渣高效攪拌裝置

有效

• 申請號: 202022036136.1
• 申請日: 2020-09-17
• 公開（公告）號: CN213222088U
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 廖詩佳
• 申請（專利權）人: 武漢青銅科技信息咨詢有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本實用新型公開了一種錫渣高效攪拌裝置，包括筒體，所述筒體的上表面安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿于所述筒體的上表面并固定連接有第一轉軸，所述筒體的內頂壁焊接有第一殼體，所述第一轉軸的外側壁焊接有等距排列的破碎棍，所述第一殼體的內底壁對稱連通有兩個第一出料斗，通過第一轉軸帶動第二轉軸進行轉軸，使得第二轉軸外側壁的第一錐形齒輪進行轉動，從而帶動兩個第二錐形齒輪進行轉動，通過第二錐形齒輪的轉動帶動第三轉軸進行轉動，通過第三轉軸帶動攪拌葉對錫渣進行攪拌，并且通過加熱板對其進行加熱融化，防止融化后的錫液液面存留有部分錫渣，從而避免導致攪拌加熱不均勻，使得提高對錫渣處理的效率。

技術領域

本實用新型涉及錫渣處理設備技術領域，具體為一種錫渣高效攪拌裝置。

背景技術

焊接技術中的一種典型焊接為波峰焊接，在波峰焊接工藝中，由于生產工藝本身原因，往往不能充分利用錫料，常有錫渣剩余，因此，為了節省資源，降低成本，需要對錫渣進行回收，錫渣本身含錫量較高，但由于產生了難熔的Sn-Cu合金，所以很難被再利用。錫渣的產生有其必然性，也有規律性，在生產作業中注意各方面程序是可以將其降到最低的，波峰焊時焊錫處于熔化狀態，其表面的氧化及其與其它金屬元素(主要是Cu)作用生成一些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對于減少錫渣也是至關重要的；

現有的錫渣攪拌設備在對錫渣進行攪拌時，其中會摻雜有較大的錫渣，其容易對攪拌的效率造成影響，并且在對錫渣加熱的過程中，錫渣融化成錫液，但是錫液的液面仍然會存留有部分錫渣，從而導致攪拌加熱不均勻，使得影響對錫渣處理的效率，為此，提出一種錫渣高效攪拌裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種錫渣高效攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種錫渣高效攪拌裝置，包括筒體，所述筒體的上表面安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿于所述筒體的上表面并固定連接有第一轉軸，所述筒體的內頂壁焊接有第一殼體，所述第一轉軸的外側壁焊接有等距排列的破碎棍，所述第一殼體的內底壁對稱連通有兩個第一出料斗，所述筒體的內側壁焊接有第二殼體，所述第一出料斗的底部連通于所述第二殼體的內頂壁，所述第一轉軸的底端焊接有第二轉軸，所述第二轉軸的底端通過軸承轉動連接于所述第二殼體的內底壁中部，所述第二轉軸的外側壁焊接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的外側壁對稱嚙合連接有兩個第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的內圈焊接有第三轉軸，所述第三轉軸的外側壁等距設置有四個攪拌葉，所述第二殼體的內底壁對稱開設有四個內槽，所述內槽的內頂壁安裝有加熱板。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一殼體的前表面開設有第一通孔，所述第一通孔的內部滑動連接有擋板，所述擋板的外側壁貫穿于所述第一出料斗的內部。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一殼體的前表面開設有第二通孔，所述第一殼體靠近所述第二通孔的前表面螺紋連接有觀察窗。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第三轉軸的外側壁開設有等距圓周排列的第二凹槽，所述第二凹槽的內部螺紋連接有T形螺紋桿，所述攪拌葉的外側壁對稱開設有兩個第三凹槽，所述T形螺紋桿的外側壁滑動連接于所述第三凹槽的內部，所述攪拌葉的前表面對稱螺紋連接有兩個固定板。

作為本技術方案的進一步優選的：所述筒體的內底壁對稱焊接有兩個支撐桿，所述支撐桿的頂部焊接有支撐板，所述支撐板的上表面對稱開設有兩個第一凹槽。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第二殼體的內底壁兩側對稱連通有兩個第二出料斗，所述第二出料斗的底端安裝有截止閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、本實用新型通過將錫渣投放入第一殼體中，通過電機帶動第一轉軸進行轉動，使得第一轉軸帶動外側壁的破碎棍對錫渣進行破碎，然后將破碎后的錫渣通過第一出料斗落入第二殼體中，避免其中摻雜有較大的錫渣，從而防止對后續攪拌加熱的效率造成影響；